Содержание
Принцип нaружнoй oчиcтки труб
Трубы перед нaружнoй oчисткой трубы поступают на роликовый сборочный поток, где им придается вращение и перемещение по косильной лески с определенной скоростью и шагом подачи. В камере размещаются под углом дробеметные метатели, их количество может быть от 2 до 8 штук, зависимо от поперечника труб. Метатели с высочайшей скоростью выбрасывают дробь на обрабатываемую трубу, труба в это время крутится, по этому поверхности трубы очищается за один проход, уже очищенная труба, поступает на выходной рольганг.
Камера изготовлена таким макаром, что отработанный абразив после внешней чистки попадает на винтообразной сборочный поток понизу камеры, проходит через систему чистки, потом поступает в ковшовый элеватор, после этого ее можно использовать поновой.
Дробемет для внутренней очистки труб
Дробемет для внутренней очистки труб русского производства, позволяет очищать внутреннюю поверхность трубы всего за один проход. Дробемет имеет не высшую стоимость и неплохую производительность.
Обозначение: ДДТ-В;Детали: Трубы поперечниками 57-325, 325-720, 720-1020, 1020-1420 мм.
| Модель | Поперечник, мм | Скорость очистки, м/мин | |||||
| ДДТ-В 300 | 50-325 | 1-4 | |||||
| ДДТ-В 700 | 325-720 | 1-4 | |||||
| ДДТ-В 1000 | 720-1020 | 1-4 | |||||
| ДДТ-В 1400 | 1025-1420 | 1-4 | |||||
Где применяется очистка труб
Дробеметы для внешней и внутренней чистки трубы обширно используются в сырьевой и металлургической индустрии, а так же предприятиями. связанными с созданием труб либо их восстановлением. Сложность обработки трубы заключается в чистке всей поверхности за один проход. Наш технический отдел учитывает пожелания Клиента и предлагает установки с наименьшим потреблением электроэнергии и дроби. Внешняя поверхность труб перед чисткой должна соответствовать ГОСТ и не обязана иметь зазубpин, масляных и жирных пятен, поверхность должна быть сухая. Трубы подвергаются дробеструйной чистке внешней поверхности по ГОСТ 9.402-80.
Общие технические параметры
| Сборочный поток роликовой системы | Допустимая нагрузка | 400 кг/м | |||||||
| Скорость передачи (бесступенчатое регулирование) | Скорость транспортировки: 0.5 | ||||||||
Дрoбемет для нaружной oчистки труб (ДДТ)
Дробемет для наружной очистки труб делается в Рф и может быть сделан под любые требования Заказчика, он позволяет создавать внешную чистку поверхности трубы всего за один проход. Дробемет имеет не высшую стоимость и неплохую производительность.
Обозначение: ДДТ (количество метателей); Детали: Трубы поперечниками 57-325, 325-720, 720-1020, 1020-1420 мм.
Для чего нужна очистка труб
- увеличение противокоррозийного характеристики железной трубы;
- увеличение сопротивления вялости труб;
- продление срока годности;
- улучшение свойства и состояния поверхности;
- избавление труб от ржавчины.
Дрoбeмeт для нaружнoй и внутрeннeй oчистки труб
Дрoбeмeт для нaружнoй и внутрeннeй oчиcтки труб. это оборудование для автоматической внешней либо внутренней чистки труб поперечником 50. 2800 мм, с повсеместным удалением загрязнений, как с внешней, так и с внутренней поверхности различной степени трудности, ржавчины наружных и внутренних слоев металла и окалины, для предстоящего нанесения защитного покрытия.
Дробеметная установка для очистки труб и цилиндров
Дробеметная установка для чистки труб и цилиндров создана для дробеметной чистки от ржавчины наружной поверхности железных сварных цилиндрических изделий (труб, емкостей, резервуаров, колонн и т.п.) поперечником от 1020 мм до 4000 мм
Дробеметная установка для очистки труб и цилиндров. движимая (SBMM). Отличается от стандартных стационарных дробеметных установок тем, что обрабатываемое цилиндрическое изделие (труба, емкость, резервуар, колонна) крутится вокруг собственной оси с помощью опорных вращателей, а дробеметная установка при всем этом перемещается по вдоль обрабатываемой наружной поверхности.
Дробеметная установка для очистки труб и цилиндров SBMM позволяет создавать дробеметную чистку всей либо значимой части поверхности сварных изделий из металла, таких как трубы, емкости, резервуары, колонны конкретно в цеху, вне камеры дробеструйной чистки, в том числе с внедрением штатных сварных вращателей.
| Главные технические свойства | |
| Поперечник обрабатываемых изделий: | |
| трубы | 1420 мм, 1220 и 1020 мм |
| емкости, резервуары, колонны | 2000….4000 мм |
| Дробеметная турбина | 18,5 кВт |
| Ширина дробеметного окна | 1000 мм |
| Производительность дробметной чистки | до 80 м2/час |
| Качество дробеметной чистки | Sa 2,5…3,0 |
| Шероховатость | 40.85 |
- Для дробеметной чистки труб поперечником 1020, 1220 мм употребляются сменные боковые щетки
- Производительность дробеметной чистки находится в зависимости от степени загрязнения поврехности.
- Шероховатость находится в зависимости от состава и типа применяемого абразива
Дробеметная установка для чистки труб и цилиндров SBMM конструктивно включает:
систему циркуляции, чистки и подачи дроби
Дробеметная установка для чистки труб и цилиндров SBMM перемещается по рельсам. Передвижная поворотная платформа снащена механическим гидравлическим рычагом, на котором закреплено дробеметное окно, снутри которого установлена дробеметная турбина.
С помощью механического гидравлического рычага высота и вылет дробеметного окна может регулироваться оператором по центру оси вращения трубы либо цилиндрического изделия зависимо от поперечника.
Дробеметная турбина при вращении диска с дробеметными лопатками выбрасывает поток железной дроби, которая после попадания и чистки поверхности трубы рикошетом попадает в приемную часть дробеметного окна, и дальше в узел рецеркуляции и чистки.
Для предотвращения вылета дроби сверху и по краям установлены особые железные щетки, а понизу износоустойчивая полимерная пластинка, также дополнительный приемный кармашек.
Очистка дроби осуществляется в сепараторе продувкой воздушным потоком, который создается вентилятором. Пыль удаляется с помощью пылесборника, снаряженного картриджными фильтрами, которые временами очищаются импульсами сжатого воздуха.
Дробеметная обработка и перемещение осуществляется в автоматическом режиме. Контроль и управление процессом дробеметной чистки осуществляется из кабины оператора, для управления вращением употребляется выносной пульт.
Дробеметная установка для очистки труб и цилиндров SBMM в комплектации стандарт оснащается 2-мя роликовыми опорными вращателями для дробеметной чистки труб поперечником 1420 мм, длиной до 11,5 м и весом до 7000 кг
Для дробеметной обработки сварных колонн, емкостей и цилиндров поперечником 2000…4000 мм в комплекте с дробеметной установкой зависимо от поперечника, веса и длины железных цилиндров могут поставлять особые роликовые вращатели либо употребляться штатные сварные вращатели.
Для дробеметной чистки труб поперечником 1020…1220 мм в комплекте поставляются сменные боковые железные щетки.
Дробеметная установка для очистки труб
Наш адрес:
Ростовская область, г. Таганрог, ул. Лесная биржа, дом 6
Технические характеристики
Рабочая эксплуатационная температура камеры
Рекомендуемая скорость движения проката при чистке:
Дробеметная установка для чистки внешней поверхности труб от компании ТПС-оборудование – это надежный, мощнейший агрегат с высочайшей эффективностью, долговечностью узлов и деталей, высококачественной сборкой, абсолютной ремонтопригодностью. Все элементы сделаны из износоустойчивых материалов. Оборудование создано для обработки труб поперечником до 180 мм.
Внедрение таковой техники обеспечит доброкачественную чистку труб, круглого железного профиля, иных изделий, имеющих цилиндрическую форму, в том числе сложной конфигурации, с отверстиями.
В итоге обработки на дробеметной установке поверхность полностью очищается от ржавчины, окалины, загрязнений, остатков старенького покрытия, сглаживаются все выпуклости, т.е. устраняются все недостатки, мешающие высококачественному окрашиванию.
Технические свойства установки.
Рабочая эксплуатационная температура камеры от 1ºС до 35ºС;
Рекомендуемая скорость движения проката при чистке от 1,5 до 3 м/мин.
Качество обработанной поверхности: Sa 2,5
Наибольшая длина обрабатываемого изделия: по запросу
Малая длина обрабатываемого изделия: 3000 мм
Абразивное средство железная дробь ø 0,8-1,2 мм
Зона конкретной работы абразивного средства облицована резиной (техпластина ТМКЩ 500х500х30мм).
В дробеметной камере предусмотрен шнековый сборочный поток подачи дроби.
Дробеметная установка для очистки труб, обечаек, емкостей, колонн 10204500 мм
Набор поставки дробеметной установки:
Корпус камеры с 2-мя тамбурами обустроенными системой сменных шторок под различные поперечникы трубы и присоединенными сверху воздуховодами для вентиляции;
Роликовый сборочный поток с коническими роликами, в дробеметной части выполненный из износоустойчивого материала, созданный для конвейерной подачи с вращением обрабатываемого изделия вокруг собственной оси – 1компл.;
Входной/выходной рольганг:. Длина: по запросу. Расстояние меж роликами: 800 мм.
Элеватор (h=4,5м, привод 1 кВт, лента конвейерная 6мм армированная; количество ковшей 48шт;) – 1шт;
Дробемет – 1шт;. количество лопастей в турбине 6 шт.;. тип лопастей – прямые;. мощность мотора 15 кВт;. скорость вылета абразивного средства 70-80 м/с;. расход абразивного средства 210 кг/мин;. корпус вполне защищен щитами упрочненная сталь, инстр. сталь.
Фильтрующая установка с автоматической системой встряхивания и обдува фильтрующих частей (24 фильтра ЭФОВ МАЗ 238Н), чистка делается оборотным хлопком (8 клапанова Camozzi VSC522.1/2) резвого сброса воздуха, вентилятор круговой мощьностью 1,5 кВт;
Частотный преобразователь для роликовой подачи – 1шт;
Частотный преобразователь для дробемета.1 шт;
Блок управления автоматикой (с визуализацией частоты всех 4 частотников);
Агрегаты всераспространены в металлургической, сырьевой индустрии благодаря наименьшему количеству операций: за один цикл обрабатывается вся поверхность трубы – безпрерывно, без наружного вмешательства. При таком режиме работы расход дроби мал, сбережение энергии наибольшее.
Индукционные датчики, установленные на ронгангах дробемета, отвечают за старт и окончание подачи детали. Частотные преобразователи регулируют скорость подачи раздельно на каждой из частей сборочного потока.
Система вентиляции с блоком фильтров, снаряженных системой автоматической чистки, обеспечивает безопасность и Comfort рабочего процесса: пыль, ржавчина, окалина, попадающие в воздух во время работы, отфильтровываются фактически на сто процентов.
Конструкционные особенности дробеметов для очистки вертикально подвешенных изделий
Дробемет навесного типа состоит из таких главных компонент, как:
- Навесная дробеметная камера,
- Навесной путь,
- Устройство вращения,
- Дробеметный аппарат,
- Сепаратор,
- Элеватор,
- Системы пылеулавливания,
- Система управления.
Дробемётная установка навесного типа:
- Дробеметная камера. Камера представляет собой герметичную конструкцию, обшитую железными листами шириной более 6 мм. Внутреннюю обшивку камеры в местах прямого попадания дроби делают из железных листов шириной 8 мм. Конструкция камеры имеет наружный корпус с двустворчатыми дверьми, внутреннее освещение, метатели дроби, вентиляционную систему.
- Навесной путь и подвески. Система транспортировки имеет сварную конструкцию, состоящую из 2-ух рельс установленных на крепкие опоры. По навесному пути происходит перемещение телеги с электронной талью при помощи электропривода.
- Устройство вращения. Механизм представляет собой конструкцию из колеса данного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электронного мотора и редуктора. Устройство обеспечивает равномерное вращение подвески во всех направлениях, на которую подвешен очищаемый предмет.
- Дробеметный аппарат. Дробеметная турбина. это устройство для беспрерывной подачи дроби в дробеметную камеру. Конструкция аппарата состоит из наружного корпуса, брони, вводной воронки для подачи дроби, рабочего колеса, дробеметных лопаток и крышки. Рабочее колесо устанавливается на наружной поверхности кожуха, потом фиксируется ось и направляющая втулка.
- Сепаратор. Сепаратор предназначен для разделения абразива от пыли, песка и других сухих остатков по отдельным отсекам. Во время сепарации целая дробь через особые сита отделяется и поступает в камеру для повторного внедрения. Маленькие частички через систему фильтрации отделяются и поступают в утиль. Эффективность процесса сепарации находится в зависимости от степени открытия задвижки и давления воздуха.
- Элеватор. Ковшевой элеватор представляет собой устройство для подъема абразива с нижнего транспортера к сепаратору, расположенному наверху.
- Система пылеудаления. Для предотвращения выброса пыли и жестких веществ в атмосферу в дробеметной камере предусмотрена система пылеудаления, состоящая из 2-ух фильтров. Особые клапаны регулируют поступающий поток воздуха.
- Система управления. Управление процессами производится средством пульта, который размещен на шкафу управления.
Дробеметная установка подвесного типа: особенности и сферы применения
Разглядим механизм работы навесного дробемета
В данной статье разглядим, зачем употребляются дробеметы, их виды и особенности.
Подготовительная подготовка железных либо изделий из металла перед предстоящим окрашиванием либо сваркой, является принципиальным производственным процессом, призванным сделать лучше их качество. На предприятиях, где в огромных объемах обрабатывают большие и средние детали – дробеметная установка навесного типа является хорошим решением.
Дробеметы навесного типа употребляют для чистки предметов, подвешенных в вертикальном состоянии:
- деталей, которые не подлежат кантованию либо вращению в барабанах,
- чувствительных изделий, которые не должны ударяться друг об друга во время чистки,
- необычный металлопрокат со сложной геометрией (рамки, спирали),
- крупногабаритные детали.
Дробеметная очистка труб
Принцип работы дробемета
Технологический цикл по чистке предметов в дробеметах навесного типа состоит из нескольких фаз:
- На особый крюк грузозахватного устройства подшиваются изделия для чистки, и отправляются в камеру при помощи 1-го либо 2-ух электродвигателей. Управление процессами производит оператор через пульт либо шкаф управления. Спец держит под контролем высоту подъема, зацеп заготовок и подачу предметов в дробеметную камеру. Двери камеры герметично запираются.
- На втором шаге производится старт дробеметного аппарата и пылеуловителя. Грузозахватное устройство начинает вращение вокруг собственной оси либо в различных направлениях, и на изделия подается дробь с высочайшей скоростью. Процесс обработки предметов производится в течение 5-10 минут. Количество метателей дроби в камере может быть от 2 до 4.
- Двери дробеметной камеры открываются, и подвеска с изделиями по навесному пути выходит на первоначальную позицию.
Оператор осматривает изделия и снимает их.
Сферы применения дробемета подвесного типа
Процесс чистки производится дробью либо абразивными растворами. Выбор типа абразива и его поперечника находится в зависимости от степени загрязнения изделий и материалов, из которых они выполнены – силы удара дроби должно хватить для высококачественного выполнения операций.
Система навесного типа позволяет за один рабочий цикл делать чистку и шлифовку со всех боков 1-го большого либо нескольких маленьких предметов, подвешенных на крутящиеся и перемещающиеся крюки.
При обработке партии деталей употребляется приспособление «елочка», форма которой находится в зависимости от габаритов обрабатываемых изделий, и их формы.
Дробеметы навесного типа употребляют для выполнения последующих задач:
- Шлифования и выравнивания верхнего слоя изделия, сглаживания неровностей, удаления царапин, заусенцев,
- Очищения от окалины, грязищи, ржавчины, известковых и минеральных налетов, старой краски и т.д.,
- Упрочнения поверхности проката,
- Придания декоративного вида,
- Роста долговечности предметов.
Сферы внедрения: трубопрокатная индустрия, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.
Зачем в дробеметной установке устанавливают сепаратор?
Как было сказано выше, сепаратор употребляется для отделения от использованного абразива: пыли, маленьких частиц и пригоревшего песка. После их разделения абразив можно будет использовать повторно.
При помощи элеватора целая дробь совместно с пылью, осколками дроби, сухими частичками подымаются ввысь в особый отсек для разделения. Чтоб ненадобные примеси не попали в камеру, их отсеивает вентилятор для пылеудаления, который вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. В итоге деяния силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит действенное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли.
Попадание более 3% песка и пыли в дробеметную камеру может вызвать последующие нехорошие последствия:
- Ухудшение свойства обработки поверхностей,
- Ускорение износа и сокращение срока эксплуатации деталей – минимум на 30%,
- Налипание пыли на дробь усугубляет качество абразива.
В дробеметной установке сепаратор устанавливают на транспортном пути дроби меж ковшовым элеватором и бункером сбора дроби. Эффективность работы сепаратора может достигать 99%. Т.е. количество сухого остатка в чистой дроби наименее 1%; количество применимой дроби в отсеянном мусоре наименее 1%.
Дробеметная установка проходного типа с сборочным потоком, создана для обработки внешней поверхности труб поперечником до 180мм.
При использовании данной установки, при помощи дроби нужного поперечника и определенной плотности, происходит неизменная высокоэффективная обработка поверхности труб, круглых железных профилей и других изделий цилиндрической формы, в том числе и сложных изделий с отверстиями.
Результатом чистки поверхности становится повсеместное удаление различных загрязнений, ржавчины наружных и внутренних слоев металла и окалины, создающие препядствия для высококачественной расцветки продукции.
Данные установки обширно используются в сырьевой и металлургической индустриях. Сложность обработки цилиндрических поверхностей заключается в трудности обработки всей поверхности трубы сразу за один цикл. Нашими конструкторами учтены все пожелания Заказчика по минимизации количества операций за один цикл, также учтен нужный режим сбережения энергии, потому труба обрабатывается безпрерывно без вмешательства снаружи. Стоит отметить, что при таком режиме расход дроби мал.
Технические свойства установки.
Рабочая эксплуатационная температура камеры от 1ºС до 35ºС;
Рекомендуемая скорость движения проката при чистке от 1,5 до 3 м/мин.
Качество обработанной поверхности: Sa 2,5 Максимальная длина обрабатываемого изделия: по запросу
Малая длина обрабатываемого изделия: 3000 мм Абразивное средство железная дробь ø 0,8-1,2 мм
Зона конкретной работы абразивного средства облицована резиной (техпластина ТМКЩ 500х500х30мм).
В дробеметной камере предусмотрен шнековый сборочный поток подачи дроби.
Набор поставки дробеметной установки:
- Корпус камеры с 2-мя тамбурами обустроенными системой сменных шторок под различные поперечникы трубы и присоединенными сверху воздуховодами для вентиляции;
- Роликовый сборочный поток с коническими роликами, в дробеметной части выполненный из износоустойчивого материала, созданный для конвейерной подачи с вращением обрабатываемого изделия вокруг собственной оси – 1компл.;
- Входной/выходной рольганг:- Длина: по запросу- Расстояние меж роликами: 800 мм.
- Элеватор (h=4,5м, привод 1 кВт, лента конвейерная 6мм армированная; количество ковшей 48шт;) – 1шт;
- Дробемет – 1шт;- количество лопастей в турбине 6 шт.;- тип лопастей – прямые;- мощность мотора 15 кВт;- скорость вылета абразивного средства 70-80 м/с;- расход абразивного средства 210 кг/мин;- корпус стопроцентно защищен щитами упрочненная сталь, инстр. сталь.
- Фильтрующая установка с автоматической системой встряхивания и обдува фильтрующих частей (24 фильтра ЭФОВ МАЗ 238Н), очистка делается оборотным хлопком (8 клапанова Camozzi VSC522.1/2) резвого сброса воздуха, вентилятор круговой мощьностью 1,5 кВт;
- Система дробеобращения – 1 компл.;
- Частотный преобразователь для роликовой подачи – 1шт;
- Частотный преобразователь для дробемета.1 шт;
- Блок управления автоматикой (с визуализацией частоты всех 4 частотников);
Рольганги дробемета обустроены индукционными датчиками, которые отвечают за начало и конец подачи детали и работу дробемета и частотными преобразователями, которые позволяют регулировать скорость подачи на каждой из частей сборочного потока раздельно.
Так же, дробеметная камера вооружена вентиляцией с блоком фильтров, созданных для чистки воздуха от пыли, ржавчины, окалины, образующихся во время чистки.
Блок фильтров оборудован автоматикой для чистки фильтров.
обрабатываемые заготовки движутся через дробеметную установку проходного типа с сборочным потоком, созданных для обработки внешней поверхности труб по коническому роликовому рольгангу либо по рольгангу с наклонно выставленными роликами. Рольганг сразу обеспечивает нужное и достаточное вращательное движение заготовок при прохождении через дробеметную установку, что позволяет умеренно обрабатывать поверхности изделия. Все наши комплектующие и корпус установки, также турбины, сделаны из износоустойчивых материалов, тем обеспечивают эффективную эксплуатацию оборудования.
Лаконичный принцип деяния дробеметной камеры для чистки трубы.
- Очищаемая деталь (труба) помещается на подающие конусные рольганги.
- Оператором подается команда на пуск. Запускается дробемет, через 3 секунды раскрывается клапан подачи дроби в дробемет. Сразу с этим запускаются рольганги. Труба подается в дробеструйную камеру, вращаясь вокруг собственной оси.
- В дробеметной камере дробемет мечет дробь на поверхность очищаемой детали (трубы). Происходит процесс чистки.
- Использованная дробь ссыпается вниз и подается при помощи шнека в элеватор, который подает ее наверх в сепаратор, а потом – в бункер-накопитель, откуда она опять подается в дробемет.
- Очищенная деталь (труба) из дробеструйной камеры поступает на рольганги с другой стороны.
