Где брать песок для пескоструя

Какой расходный материал лучше выбрать?

При выборе расходного материала для пескоструя необходимо учесть особенности поверхности, для обработки которой он предназначается. При всем этом нужно ознакомиться со специфичностью внедрения неких видов абразивов:

• Дробеструйная чистка. Данный метод экономичен, также эффективен благодаря системам угнетения пыли.
• Кварц. Материал, достаточно всераспространенный из-за низкой цены и доступности. Употребляется для обработки самых разных видов поверхностей. При работе с ним нужно позаботиться о соответственной экипировке.
• Никельшлак. Применение этого абразива позволяет получать высококачественный итог. Все же, из-за накладности его получают в главном для финальной обработки поверхностей, выполненных из дорогих материалов.
• Купершлак. Материал отлично подходит для работы в открытых критериях.
• Железная дробь. Дает возможность вначале представить конечный итог после обработки. Это качество обосновано равномерной поверхностью абразива. Не считая того, наращивает степень адгезии материала.
• Железная и металлическая дробь. Абразивы используются при очищении металла от нагара. Большего эффекта можно достигнуть, используя колотую дробь.
• Корунд. Считается более крепким относительно других материалов, дает возможность повторного использования. Рекомендован для декоративных работ с металлическими деталями.

При выборе песка для пескоструйного оборудования также необходимо учесть площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Работы с большой фракцией могут разрушить заготовку.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Чистка кварцевым песком сплошных внешних поверхностей

Пескоструйная очистка металла кварцевым песком – вид прохладной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Не считая того, данный способ можно применить для очистки стекла или камня, также для удаления с железной поверхности разных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток либо струя воды (при гидроструйной обработке).

• тщательность чистки не только лишь от окалины, ржавчины, старенького покрытия, но также от жира, что очень принципиально для следующего покрытия;
• повышение адгезии (прочности сцепления);
• универсальность;
• финансовая выгода за счет низкой цены и доступности кварцевого песка.

На что обратить внимание при выборе?

Чтоб не быть разочарованным результатом, необходимо трепетно подойти к особенностям расходного материала для пескоструйного оборудования.

Следует учесть такие его свойства, как:

• Фракция. От размера частиц впрямую зависит интенсивность воздействия. Большая фракция нужна для устойчивых застарелых напластований. Маленькая – для щадящей финальной очистки либо очистки хрупких поверхностей. Во всех случаях нужно учесть материал обрабатываемой поверхности.
• Твёрдость. Она обозначается цифрами от 1 до 10 по шкале Мооса. Чем выше показатель, тем паче устойчив абразив к механическому разрушению. Высочайшая крепкость обеспечивает возможность его повторного использования.
• Продуктивность. Принципиальный момент – соотношение времени, количества абразива и площади обрабатываемой поверхности.
• Хим инертность. Другими словами способность вещества вступать во взаимодействие с оборудованием и материалом очищаемого объекта.
• Доступность и разумная стоимость.

Выбирая кварцевый песок для пескоструйной обработки, вы получаете продукт с хорошими параметрами. Природный кварц обладает мономинеральностью, что полностью исключает присутствие в составе сторонних примесей. Многоступенчатая система фракционирования позволяет заказать желаемую фракцию в широчайшем спектре от 0.1 мм до 3 мм. Твёрдость кварцевого абразива составляет 7 баллов по шкале Мооса, что обеспечивает его высшую крепкость. В конце концов, кварц химически нейтрален и вступает во взаимодействие с другими субстанциями только при температуре 1000° C и выше.

Кварцевый песок универсален и подходит фактически к хоть какому виду пескоструйной обработки:

• устранение старенькой краски, окалины, плесени и других загрязнений;
• нанесение шероховатости под будущее покрытие;
• обезжиривание;
• полировка;
• нанесение декоративных частей.

Кварцевый песок для пескоструя

Кварцевый окатанный песок 0,1-0,2 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,1-0,5 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,1-0,5 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,1-0,63 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,1-0,63 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,5-0,8 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,5-0,8 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,5-1,0 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,5-1,0 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,63-1,2 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,63-1,2 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,8-1,4 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,8-1,4 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 0,8-2,0 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 0,8-2,0 мм (1000кг/1тн)

Кварцевый окатанный песок 2,0-5,0 мм (25кг)

Кварцевый окатанный песок 2,0-5,0 мм (1000кг/1тн)

На расход песка и качество чистки оказывают влияние последующие причины:

• мощности пескоструйного аппарата;
• величины загрязнения поверхности;
• объема проводимых работ;
• размера фракции;
• твердость;
• используемых сопел;
• как песок был промыт и высушен;
• профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка сначало разглядеть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

простые штуки. Где взять песок для пескоструя

Песок для пескоструйного аппарата. Какой нужен?

h2Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?/h2 p Этот вопрос обычно волнует тех, кто ищет качественный способ очистки металлических или любых других поверхностей. Пескоструйная чистка. не самый безопасный вид обработки деталей от ржавчины или грязи. Вылетающие на большой скорости (порядка 300-750 км/ч) частички природного материала соприкасаясь с твердым основанием, крошатся, превращаясь в мелкодисперсную пыль. /p p На качестве элементов эта особенность технологии не отражается. Но облако пыли, окружающее работника, несет опасность для легких. Работать с этим оборудованием можно только в респираторе. Другая проблема продукта. высокий расход. Для очистки одного квадратного метра поверхности в среднем нужно около 30 килограмм. /p p Эти качества в сочетании с невысокой прочностью частиц привели к тому, что многие компании отказались от применения песка, в качестве a href=»/catalog/abrazivy_dlya_peskostruya/»абразива/a. В России эта технология используется до сих пор, основная причина. низкая цена природного материала. В нашем a href=»/catalog/nerudnye_materialy/pesok/kvartseviy/»каталоге/a представлены различные фракции кварцевого песка, используемого для пескоструйной обработки. От выбранного материала будет зависеть результат проделанной работы, поэтому следует учитывать несколько факторов. /p h2Факторы, которые стоит учитывать/h2 p Одно из преимуществ метода заключается в том, что для обработки конструкций подходят практически любые продукты. Доступный речной, материалы, добытые открытым способом в карьерах, а также дробленые кварцевые аналоги и недорогой строительный песок. Любой из этих вариантов подойдет для того, чтобы подготовить основание. Из-за невысокой прочности частичек повредить элемент, выбрав неподходящий продукт, также не получится. Почему же специалисты ищут ответ на вопрос: какой a href=»/catalog/nerudnye_materialy/pesok/kvartseviy/dlya-peskostrujnyh-rabot/»песок лучше для пескоструйного аппарата/a? Все дело в качестве работы, а также скорости очистки. Обязательно принимают во внимание: /p ul libХарактер загрязнения и толщину слоя./b Если пленка толстая и прочная, то стоит выбирать твердые продукты, которые смогут быстро удалить ненужный налет;/li libТип материала./b Для обработки легированной стали, а также деталей из титана обычный кварцевый песок не используют, поскольку он не дает нужного результата; При этом природный минерал можно использовать при подготовке стальных металлоконструкций./li libЦель обработки./b Эту технология подходит как для грубой очистки металла, так и для выполнения ювелирной работы. например, создания узоров или декоративных рисунков на стекле. Качество в этом случае будет зависеть от фракции абразива. Чем меньше размер песчинок и чем более гладкие у них края. тем лучше./li libСкорость./b На скорость процесса влияет не только тип пескоструйного аппарата, но и форма песка. Для быстрой зачистки лучше выбирать дробленый кварц./li libКачество основания после обработки./b Вид подложки после окончания работ зависит от целей этой операции. Когда нужно убрать старое лакокрасочное покрытие, мастера используют крупную фракцию. 0,3-0,6 мм. Она хорошо счищает краску, сохраняя при этом металлическую подложку. Для более «деликатных» задач выбирают абразив с меньшим диаметром частиц./li /ul h3Готовые решения от компании «ОПТ6»/h3 p Не знаете, какой песок нужен для решения вашей задачи с помощью пескоструйного аппарата? Мы сделали удобную таблицу, в которой указан материал, его фракция, а также область применения. /p table border=»1″ cellpadding=»1″ cellspacing=»1″ tbody tr td style=»text-align: center;» b Тип продукта /b /td td style=»text-align: center;» b Форма/b /td td style=»text-align: center;» b Фракция (размер песчинок), мм /b /td td style=»text-align: center;» b Применение/b /td /tr tr td Кварцевый /td td style=»text-align: justify;» окатанный /td td style=»text-align: justify;» a href=»/products/okatannyy_kvartsevyy_pesok_fr_0_1_0_3_mm_25_kg/»0,1-0,3/a /td td Придание декоративного вида деталям (полировка). Очищенный от посторонних включений состав также подходит для декора стекол, зеркал и других задач. /td /tr tr td Кварцевый /td td окатанный /td td a href=»/products/okatannyy_kvartsevyy_pesok_fr_0_5_0_8_mm_25_kg/»0,5-0,8/a /td td Удаление следов коррозии. Продукт используют для очистки стальных труб большого диаметра, мостовых конструкций, балок, резервуаров и т.д. /td /tr tr td Кварцевый /td td окатанный /td td a href=»/products/okatannyy_kvartsevyy_pesok_fr_0_8_1_2_mm_25_kg/»0,8-1,4/a /td td Большой размер песчинок позволяет использовать материал для удаления вязких покрытия на основе битума. /td /tr /tbody /table br p bСОВЕТ:/b Чтобы справится с пылью, специалисты дополнительно подключают к оборудованию подачу воды. В этом случае на поверхность попадает уже влажная смесь, которая образует меньше пыли и грязи. /p p Мы не советуем использовать кварцевый абразив повторно, поскольку такой подход не позволит получить чистую поверхность. /p

Песок для пескоструйной обработки

При пескоструйной обработки металлических, каменных, бетонных и других поверхностей часто используют кварцевый песок. Величина зерна — основной критерий при классификации материала. В продаже есть пылевидный песок (размер составляет 0,1-0,2 мм), мелкозернистый песок (до 0,4 мм), крупнозернистый песок (до 1 мм), крошка из кварца (от 1,2 до 5 мм).

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

• Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
• Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
• Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
• Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

История возникновения технологии пескоструйной обработки

19 век – время, когда данный метод очистки впервые был использован против борьбы с неприятным налетом на металлических изделиях и не только. Тогда использовали специальный пневматический прибор с соплом, из которого с огромной скоростью (500-800 километров в час) вылетал кварцевый песок фракции 0,1-0,2 миллиметра. В середине ХХ века люди поняли, что подобным материалом можно очистить далеко не все поверхности и металлические сплавы, поэтому стали использовать более крупные размеры, а также речной, стальной и другие абразивы.

Несмотря на то, что в России запрещено использование кварцевого и других видов песка для пескоструйки, это все равно один из самых популярных расходников для пескоструйного аппарата на данный момент. Во-первых, он дешевле, чем стальная дробь и прочие дорогие материалы. Во-вторых, окатанный песок практически не повреждает металлическую поверхность, и это позволяет после обработки нанести новое красочное покрытие.