Статьи

Из чего состоит газобетонный блок

Содержание

Приемка и маркировка изделий

Приемка изделий осуществляется после проведения испытаний:

  • Партии изделий, которые отличаются показателем прочности и плотности, маркируются несмываемыми красками.
  • Маркировка наносится минимум на 2 изделия с обратных сторон упаковки.
  • Если плотность блоков равна значению от Д500 до Д900, то наносят только первую цифру. Если – Д1000-Д1200, то наносятся 2 числа.
  • Марка прочности указывается вполне. К примеру, если изделие имеет марку В3,5, то на блоках пишут: 3,5.
  • Неотклонимым является нанесение предупреждения: «Боится влаги».

Приведем еще несколько примеров: газобетонный блок д 600, прочностью В 3,0 маркируется – 6-3,0. Газобетонный блок д700, прочностью В5 маркируется – 7-5.

Все о газобетонных блоках: подробный обзор материала для строительства

Газобетонные блоки заполучили широкую популярность посреди будущих хозяев строений. Разъясняется это тем, что материал отвечает фактически всем главным требованиям, предъявляемым к изделиям, созданным для строительства.

Это касается, сначала, набора параметров и эксплуатационных характеристик. Более принципиальным фактором также является низкая цена блока, привлекающая все большее количество потребителей.

Данная статья посвящена обзору этого материала, и мы попытаемся в ней поведать все о газобетонных блоках.

Характеристика газоблока

Газоблок – особый материал, и сначала, мы обратим внимание на его состав, виды, главные характеристики, а так же дадим ответ на вопрос: что такое газобетонный блок?

Разновидности и сфера их применения

Сейчас стоит направить внимание на виды газобетонных блоков. Их систематизация достаточно пространна, и основывается на тех либо других показателях и факторах.

Изделия, как уже говорилось, могут владеть различными показателями средней плотности, что положило базу для их систематизации, которая определяет область внедрения газобетонных блоков:

  • Материал, характеризующийся плотностью в 300-400 (кг/м3) именуется теплоизоляционным. Нагрузок он, очевидно, выдержать не может, а вот в качестве теплоизоляционного материала полностью подойдет.
  • Конструкционно-теплоизоляционный вид более всераспространен посреди потребителей. Он имеет плотность 500-900 (кг/м3). Таковой показатель подразумевает внедрение газобетонного блока при строительстве перегородок и стенок строений.
  • Плотность в 1000-1200 кг/м3 свойственна для конструкционного вида изделий. Они довольно высокопрочны для использования при сооружении несущих других конструкций, на которые оказывается значимая нагрузка.

Еще одна разновидность газобетонных блоков базирована на способе твердения, который применяется при изготовлении изделий:

  • Материал может достигать марочной прочности в критериях обработки его в автоклавах. В таких критериях на блоки оказывается воздействие больших температур и давления выше атмосферного. Своими руками таковой блок сделать не получится. Создание его может быть только только в промышленных критериях.
  • Неавтоклавный блок твердеет в естественных критериях. Изделия также могут быть подвергнуты тепловлажностной обработке с целью ускорения процесса твердения и увеличения характеристик неких параметров.

Направьте внимание! Автоклавный блок, обычно, несколько превосходит в показателях неавтоклав. Долговечность газобетонных блоков синтезного твердения существенно выше. Также их плюсом является наилучшая геометрия, крепкость, плотность и морозостойкость.

Геометрия газобетонного блока также устанавливает последующие его виды:

  • Изделия первой категории владеют лучшей геометрией. К ним в данном отношении предъявляются высочайшие требования. Отличия не должны превосходить более 1,5 мм по размеру.

Укладка таких блоков делается на клей с мало вероятной шириной шва.

  • 2-ая категория — точность изделия характеризуется большенными допустимыми отклонениями от линейного размера – до 2- х мм. Также допускаются сколы на углах и гранях менее 2-х штук на изделии. Укладку создают как на клей, так и на раствор.
  • 3-я категория в большинстве случаев применяется для строительства хозяйственных помещений. Отличия способны достигать 0,7 мм по размеру.

На что ложится газобетонный блок третьей категории? Очевидно, на раствор. Толщина шва будет не малеханькой, а, как следует, и мостики холода увеличатся, потому строение просит сурового утепления. Почти во всем, это разъясняет применение газобетонных блоков с схожими отклонениями, обозначенное выше.

При изготовлении изделий, а, поточнее, консистенции для их, может быть применен различный тип вяжущего. В качестве него может выступать: цемент, шлак, известь, зола. Также вяжущее может быть смешанным.

Тип кремнеземистого компонента почти во всем оказывает влияние на некие характеристики. Это касается соотношения плотности и теплопроводимости изделий в сухом состоянии.

  • Песок;
  • Зола высокоосновная;
  • Вторичные продукты индустрии.

В согласовании с предназначением, блоки могут быть:

  • Перегородочными. Как надо из наименования, они используются при строительстве перегородок. Вот какой толщины может быть перегородочный газобетонный блок: 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм.
  • Стеновыми. Габариты газобетонного блока, созданного для возведения стенок, могут быть последующими: 625(600) 250(200) 300(400).
  • Газобетонные u-образные блоки используются часто при разработке несъемной опалубки — к примеру, при устройстве армопояса. Также их употребляют при монтаже перемычек.

Необходимо отметить, что изделия могут иметь спец выемки и впадины, носящие наименования паз и гребень. Их наличие помогает сделать кладку очень ровненькой. Захват для блоков газобетона делается с целью упрощения процесса работ для удобства каменщика.

Положительные и отрицательные стороны изделий

Достоинства и недочеты газобетонных блоков характеризуются достаточно широким перечнем. Причём, плюсы существенно превосходят минусы, но разглядеть стоит все свойства. Сходу отметим, что многие из недочетов могут быть нивелированы с помощью технических приемов, о которых также будет сказано.

Итак, достоинства газобетонных блоков сводятся к последующему:

  • Отменная способность к сохранению температур.
  • Морозостойкость изделия вправду на высоте.
  • Прочностные и свойства, и значения средней плотности позволяют использовать блок при строительстве домов, высотой в несколько этажей.
  • Предел огнестойкости газобетонных блоков довольно высок. Материал относится по этому показателю к первому классу. Перегородка шириной 20 см выстоит более 2,5 часов при однобоком воздействии огня. При всем этом с оборотной стороны температура поверхности не превзойдет 220 градусов по Цельсию.
  • Экологичность обусловлена составом изделий.
  • Габариты газобетонных блоков позволяют существенно уменьшить процесс строительства.
  • Легкость веса подразумевает понижение нагрузки на основание строения. В случае, если подразумевается, что дом будет легковесным и маленьким, фундамент может быть и облегченным.
  • Большой выбор посреди изготовителей и обилие размеров.
  • Низкая стоимость на изделия.
  • Возможность самостоятельного производства газоблока гидратационного твердения. Аннотация приведена ниже.
  • Толщина газобетонных блоков в 400 мм полностью достаточна для стенки строения, размещенного в среднем регионе Рф. Для сопоставления, это значение для других материалов может достигать и 60, и 70 мм.
  • Произвести отделку стенок из газоблока можно с внедрением фактически всех материалов. Главное, соблюдать технические требования.
  • Материал просто поддается обработке. Его можно распилить, разрезать, придать желаемую форму.
  • Газобетонный блок склонен к усадке.
  • Изделия очень гигроскопичны и впитывают воду практически как губка.
  • Адгезию материала придется увеличивать, а это – дополнительные издержки средств и времени.
  • Нужно учесть, что применение всех метизов для фиксации предметов к газобетонным стенкам – неприемлимо. Придется получать особые.
  • Блоки хрупкие, просто подвергаются механическим повреждениям.
  • Пористая структура – это не только лишь плюс, да и значимый минус. Если влага сможет попасть в поры и кристаллизироваться, то структура блока будет с течением времени разрушена.

Оборудование и сырье

Оборудование может быть разным. Если гласить про автоклавные изделия, то оно может быть применено 2-х типов: стационарное и конвейерное.

Последний вариант стопроцентно автоматизирован. Процесс происходит довольно стремительно, объемы могут быть очень впечатляющими. Минус – очень высочайшая цена комплекта.

Стационарный тип характеризуется частичной автоматизацией. Роль человека нужно проведении того либо другого производственного шага. Это уже находится в зависимости от комплектации. Объем выпуска может достигать 80 м3 в день. Это, согласитесь, тоже хороший итог.

В случае, если решено создавать неавтоклавный газоблок, то, кроме вышеуказанных типов, может быть использовано и поболее обычное оборудование: мобильная установка либо просто набор в виде бетономешалки и форм.

BM: Газобетон своими руками (2/3)

  • Внедрение цемента марки ниже 400 не рекомендуется. В данном случае, изделия не будут владеть высочайшей плотностью, и будут более хрупкими.
  • Материалы не должны быть просроченными.
  • Цемент должен характеризоваться однородностью и быть без комков.
  • Песок лучше использовать кварцевый.
  • Пристально изучите рынок строй материалов перед покупкой. Цена сырья прямым образом оказывает влияние на себестоимость продукции.

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, отличие автоклава от неавтоклава заключается только в последней стадии обработки, технологический процесс очень идентичен, потому мы разглядим этапы производства на примере выпуска блока синтезного твердения.

  • Дозаторы подают составляющие в подходящем объеме. В случае самостоятельного производства либо за отсутствием устройств, определять придется с помощью весов.
  • Сырье попадает в смеситель, где происходит тщательное смешивание.
  • Дальше раствор попадает в формы, которые заполняются приблизительно на 1/3. Это нужно с целью предотвращения вытекания излишков во время вспучивания консистенции.
  • Избытки удаляются, блоки выдерживаются несколько часов.
  • Если залит единый пласт, то нужно произвести резку. На производстве для этого применяется особая машина – резательный комплекс. Оператор задает нужные характеристики газобетонных блоков в отношении размера, а оборудование – разрезает.
  • Завершающим шагом станет автоклавирование в течение, приблизительно, 12-ти часов.
  • Потом блоки посылают на склад, за ранее запаковав.
READ  Чем клеить плинтус на ванну

Состав и технические свойства материала

Газобетонный блок является изделием, изготавливаемым из материала-представителя ячеистых бетонов. Основное его отличие заключается в наличии пористой структуры, которая определяет почти во всем основной набор черт изделий.

Из чего состоит газобетонный блок? Материал представляет собой смесь извести негашеной, воды, цемента, песка (чаще кварцевого), и газообразователя. В соответствии с рекомендацией ГОСТ, последний используется в виде алюминиевой пудры либо пасты на ее основе.

Во время изготовления, между негашеной известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, которая провоцирует образование ячеек. Количество последних определяет вес, плотность и теплопроводность изделий и, как следствие, сферу их применения.

Рассмотрим более подробно свойства газобетонных блоков:

  • Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности. Значение находится в промежутке между 0,09 и 0,34 ВтмС. Это означает, что здание будет не только теплым, но и экономичным в отношении обогрева помещения в зимнее время года.

При возведении дома, застройщикам, использующим блок газобетонный в качестве основного материала, удастся снизить затраты на утепление — в особенности, если при кладке будет применяться специализированный клеевой состав.

  • Изделия характеризуются плотностью в 300-1200 (кг/м3). На данный показатель оказывает влияние концентрация цемента в растворе. Чем его больше, тем будущие изделия плотнее.
  • Блок из газобетона отличается высокой маркой по морозостойкости. Достигать она может значения в 150 циклов. Оно указывает на то, какое количество циклов заморозки и оттаивания может выдержать газоблок.

На заметку! Если сравнивать материал с его конкурентами среди представителей легких бетонов, то большим показателем могут похвастаться не многие. Выделить можно керамзитобетон.

  • Долговечность газобетонных блоков также высока. Если в процессе строительства и отделки не допущено технических ошибок, то строение способно простоять длительный срок.
  • Прочностные марки газобетонных блоков варьируются в промежутке от 1,5 до 15, и находятся в прямой зависимости от средней плотности материала.
  • Стоит отметить экологичность изделий, которая не оставляет сомнений. Из чего состоит газобетонный блок, мы уже разобрались и выяснили, что ни один из компонентов сырья не является опасным ни для человека, ни для окружающей среды.
  • Влагопоглощение изделий по-настоящему высокое. Они гигроскопичны и нуждаются в защите в обязательном порядке. В противном случае, начнется процесс разрушения материала.
  • Огнестойкость газобетонных блоков — налицо. В соответствии со стандартом качества, материал является негорючим.
  • Биологическая устойчивость – весомый плюс. Изделиям не свойственно образование грибка и плесени.
  • Звукоизоляция газобетонного блока достаточно хороша. То же самое можно сказать и про паропроницание.

Все вышеуказанные свойства говорят не только о практичности использования материала, но и о высоких эксплуатационных характеристиках. Срок службы газобетонных блоков может достигать 200-300 лет.

Чем пилить газобетонные блоки?

Для облегчения работы и минимизации процента брака обработку ячеистого материала желательно производить специальными инструментами. Решать задачу, чем резать газобетонные блоки, можно с помощью следующих приспособлений:

  • Ручная специализированная ножовка.
  • Сабельные электропилы.
  • Пилы ленточные.

Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки?

Оба представленных материала являются разновидностью ячеистого бетона. Изделия обладают схожей внешней и внутренней структурой, что нередко вызывает путаницу. Рассмотрим главные особенности, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока:

  • В газосиликатной смеси связующим компонентом является известь, у газобетонной – цемент.
  • Показатели плотности у материалов сравнительно одинаковые.
  • Газосиликатные блоки имеют более светлый окрас.
  • Газосиликат сильнее впитывает влагу.
  • Автоклавный газосиликат обладает лучшими теплоизоляционными качествами и большей прочностью, чем неавтоклавные сорта газобетона.
  • Силикатные блоки славятся превосходной геометрией.
  • По морозостойкости и огнестойкости газобетонные блоки превосходят конкурента.
  • Газосиликат стоит дороже.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Планируя использование на стройплощадке ячеистого материала, нужно учитывать его существенное отличие от кирпича и камня. Повышенная пористость газобетона имеет некоторые негативные стороны, из-за чего данные блоки не всегда подходят для возведения несущих конструкций. Рассмотрим плюсы данного выбора:

Блоки из газобетона. Производство // FORUMHOUSE

  • Газобетонные блоки – это полностью безвредный материал.
  • Строительные камни прекрасно режутся и сверлятся.
  • Благодаря четкой геометрии практически не образуется щелей, и стенки получаются ровными.
  • Разнообразие блоков по размеру и форме.
  • Материал не горючий.
  • Легкий вес.
  • Повышенные теплоизоляционные характеристики.
  • Хорошая звукоизоляция зданий.
  • Приемлемая морозостойкость и влагостойкость.
  • Конструкционные газобетонные блоки обладают хорошей прочностью.
  • По прочности они не подходят в качестве несущего материала для высотных зданий.
  • Газоблоки обладают малой тепловой инерцией (быстро отдают тепло).
  • Погрешности при заливке фундамента нередко приводят к трещинам на стенах.
  • Строительство из газобетонных блоков предполагает использование специальных клеящих составов и способов отделки.
  • Крепежи в газобетоне держатся хуже, чем в кирпичной стенке.

Газобетонные блоки – что это такое, из чего делают, как выглядит, характеристики

Сейчас газобетонные блоки считаются популярным и востребованным материалом. Строительные камни легко поддаются обработке и обладают небольшим весом. Для определенных целей производятся несколько видов продукции, отличающиеся формой, габаритами, прочностными и другими характеристиками.

На какой раствор кладут газобетонные блоки?

Использование цементно-песчаной смеси в данном деле считается непрактичным по ряду причин – высокая толщина раствора (до 12-ти см), неоднородная структура материала, образование мостиков холода. Специалисты рекомендуют клей для газобетонных блоков, обладающих в сравнении со старыми составами прекрасными характеристиками:

  • Толщина швов снижается до 2-3-х мм.
  • Простая технология разведения.
  • Великолепная адгезия.
  • Время использования до 3-х ч.
  • Стойкость к температурным и климатическим негативным воздействиям.
  • Наличие зимних сортов клея.
  • Минимальная усадка.
  • Хорошая пластичность.
  • Можно применять вместо шпатлевки.
  • Однородный состав.
  • Клеевая смесь Aeroc.
  • Ceresit CT 21.
  • «ВОЛМА-Блок морозостойкий».

Виды газобетонных блоков

Для разных строительных и отделочных работ легко подобрать соответствующие марки данного материала с подходящими параметрами. Существует несколько критериев, согласно которым классифицируют газобетонные блоки:

  • По назначению – теплоизоляционный (D400-D500), конструкционный (D1100-D1200), конструкционно-теплоизоляционный газобетон (D600-D1000).
  • В зависимости от используемой технологии затвердения различают автоклавные и неавтоклавные газоблоки.
  • По габаритам – перегородочный тонкий газобетонный блок (75-200 мм толщиной) и стеновой.

Что такое газобетонные блоки?

По составу и структуре данное вещество относится к ячеистым стройматериалам искусственного происхождения. Блоки из газобетона разного сорта отличаются повышенной степенью пористости, способной достигать 80-85%. Данная особенность положительно влияет на теплоизоляционные качества и помогает уменьшить вес камня, но заметное снижение плотности приводит к ухудшению прочностных характеристик. Для каждой марки материала существует строго определенная сфера применения.

Как выглядит газобетонный блок?

Самой практичной в строительстве является прямоугольная форма. Существуют кирпичи с вырезами для облегчения ручного захвата, гребнями и пазами для точной стыковки. Кладка газобетонных блоков U-образной формы применяется при обустройстве перемычек над проемами или монолитных поясов жесткости. Рассмотрим на примерах самые распространенные варианты газобетона:

  • Прямые кирпичи.
  • Блоки с ручками и пазами для точной стыковки.
  • Блоки прямые с ручками.
  • Ячеистый газобетонный блок с пазами и гребнями без ручек.
  • Газоблоки прямые толщиной 150 мм для обустройства перегородок.
  • Прямые камни толщиной 100 мм.
  • U-образные камни.

Область применения

Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений. Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Характеристики газоблоков

НаименованиеЗначениеКомментарий
Прочность Автоклавные 28-40 кгс/см2 Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес 400-600 кг/куб. м Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность 0,12 Вт/мГрад Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость F100
Усадка Автоклавные 0,2-0,5 мм/м Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение 20% Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость Высокая Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость 7 часов Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость 50 Дб Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены 2600. 3800 рублей за куб. метр.
READ  Как класть ламинат с фаской

Газобетонные блоки

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм 625х200х250 мм 625х300х250 мм 625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм 625х250х300 мм 625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Цемент

Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:

  • ЦЕМ I 32,5 или старая маркировка ПЦ400 Д0 (без добавок);
  • ЦЕМ I 42,5 или ПЦ 500 Д0;
  • ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавок в общей массе чистого цемента);
  • ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.

Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.

От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.

Важно: перед тем, как использовать цемент, необходимо проверить его срок годности. Залежавшийся или просроченный вяжущий компонент испортит качество готовых изделий. Каждый месяц хранения цемента отнимает у него 10% от заявленной прочности.

Песок

Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.

Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.

Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.

Из каких компонентов состоит газобетонный блок?

Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.

Из чего делают газоблок: состав и пропорции смеси

Производство газобетонных блоков – это безотходное производство, поскольку все остатки материала и отходы, появляющиеся от резки элементов, собираются и вновь используются.

Кроме того, сам материал сделан из ингредиентов, которые не наносят вреда ни человеку, ни окружающей среде.

Какие же это компоненты и какая у них рецептура? Об этом в статье.

Важность правильного подбора ингредиентов

Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.

А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Другие компоненты, из которых сделан материал

Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.

Известь

Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):

  • температура гашения должна быть минимум 60°С;
  • время гашения – от 4 до 15 минут;
  • наличие активных CaO и MgO – от 70%;
  • пережог – максимум 2%;
  • проходимость через сито фракций размером 0,08 мм должна быть минимум 85%.

Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.

Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.

Из чего состоит газобетон

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.
READ  Как правильно утеплить брусовой дом

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Из чего состоит газобетонный блок

Отправить запрос Оборудование для производства блоков Aac из автоклавного пенобетона

Оборудование для производства блоков из автоклавного газобетона AAC

Автоклавный газобетон (AAC). это кремнийсодержащий материал (песок, летучая зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья смешивание жирного газообразного агента (алюминиевый порошок) по ингредиентам, смешивание, литье, предварительное поднятие, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных продуктов, потому что волосы содержат много газа даже после небольших пор, следовательно название газобетона.

1. Ленточный конвейер 2. Дозировочная машина 3. Роликовый грохот 4. Бак для жидкого навоза 5. Шаровая мельница мокрого типа
6. Щековая дробилка 7. Средство для удаления пыли 8. Ковшовый элеватор 9. Силос для известкового камня 10. Сухая шаровая мельница
11.Силос для порошка извести 12. Силос для цемента 13. Винтовой конвейер 14. Резервуар для хранения жидкого навоза 15. Весы для жидкого навоза
16. Весы для извести и цемента 17. Паромная тележка 18. Кран опрокидывающийся 19. Режущий станок 20. Станок для резки
21. Опрокидывающийся кран 22. Паровая тележка 23. Автоклав 24. Кран после автоклава 25.Продуктовый кран
26. Боковой пластинчатый конвейер

    Легкий : Пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500

900 кг / м3, поскольку 1/5 обычного бетона, 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с деревом могут плавать в воде. Это может снизить вес здания, снизить стоимость интегрированного здания.

  • Огнестойкость : Большая часть основного сырья. неорганические материалы, поэтому оно обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при пожаре. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать 245 минут огнестойкости, 300 мм толщина стены может достигать 520 минут огнестойкости.
  • Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре он обладает звукопоглощающей способностью. Способность звукопоглощения может достигать стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
  • Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористость, что имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности составляет 0,11-0,16 Вт / МК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Обычно изоляционный эффект от стены из пенобетона толщиной 20 см эквивалентен обычной кирпичной стене толщиной 49 см.
  • Проницаемость : Результат материала благодаря составу множества независимых мелких пор, поглощение влаги медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины.При использовании в ванной, стена может быть обработана непосредственно на стыке клеевой плитки.
  • Антисейсмический: Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических уровня, чем уровень кирпича.
  • Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов зеленого строительного материала.
  • Долговечность : прочность материала. это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
  • Ярлык : обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, забивать гвоздями и подходит для приклеивания клеящего материала, что создает благоприятные условия для строительства.
  • Экономия : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно улучшить использование площади пола.
  • Основное оборудование производственной косильной лески AAC:

    • Фрезерное оборудование:

    а.Дробилка: Известь, гипс и другие сыпучие материалы необходимо измельчить на первом этапе установки AAC.

    г. Миллер: Материал AAC должен быть полностью измельчен, чтобы улучшить реакцию. Шаровая мельница широко используется, бывает двух типов: сухая и мокрая, может быть выбрана по запросу.

    • Оборудование для дозирования материалов: Автоматическая система дозирования с компьютерным управлением обычно используется для измерения сырья.
    • Оборудование для смешивания и литья материалов: Смеситель, это машина для смешивания суспензии, а также машина для литья суспензии.
    • Режущий станок: Заготовка AAC формируется после литья и предварительного отверждения, так как размер слишком большой, ее необходимо разрезать для получения продукта требуемого размера.
    • Автоклав: Автоклав. это устройство для получения силикатных продуктов гидратации физико-механических свойств.
    • Котел: котел поддерживает автоклав, печь предварительного нагрева и другие объекты с теплом.

    а. Рама пресс-формы, дно пресс-формы и тележка для пресс-формы. они составлены вместе, чтобы сформировать литейную форму, которая является основным формовочным оборудованием на производственной косильной лески AAC.

    г. Тележка для закалки, тележка для парома и вешалки, они должны быть оборудованы в качестве вспомогательного оборудования в системе автоклавного отверждения.

    г.Разделитель блоков. Сепаратор. это специальная машина, функция которой заключается в разделении пластикового блока на части для транспортировки и использования.

    Из чего состоит газобетонный блок: как он влияет на здоровье?

    Любой материал применяемый в строительстве содержит радиоактивные вещества, в том числе и дерево. К этим веществам относятся: калий, торий и радий. Но легкий радиоактивный фон никак не влияет на здоровье человека. А вот если фон завышен, то для человека, проживающего в таких условиях десятилетиями, появляется вполне реальная угроза для здоровья. Для того чтобы исключить подобную опасность, для строительных материалов установлены определенные нормативы.

    Для применяемых в жилищном строительстве материалов, радиоактивная норма составляет 370 Бк/кг. И газобетон, в этом отношении, является наиболее безопасным материалом, ведь его радиоактивность составляет всего 54 Бк/кг. Примерно такими же характеристиками обладают гипс и дерево.

    В составе газобетона полностью отсутствуют синтетические вещества. Так что открытая стена из газобетонных блоков не принесет никакого отрицательного вреда здоровью человека.

    Следует также отметить прекрасные диффузионные свойства газобетонных блоков. Их также называют «дышащей» способностью газобетона. Она характеризуется способностью газобетонной стены задерживать или пропускать газы и водяной пар. Такая стена обеспечивает поступление атмосферного воздуха в помещение.

    Бытует мнение, что в домах из газобетонных блоков – пересушенный воздух. Это происходит по причине того, что водяные пары довольно легко проходят через газобетонную стену, вследствие чего воздух становится суше. Но специалисты утверждают, что проблема пересушенного воздуха, с начала отопительного сезона, появляется во всех домах – кирпичных, деревянных и других. И причиной того является не стеновой материал, а непосредственно работа системы отопления дома. Поэтому ничего особенного в данном случае, в домах из газобетонных блоков не происходит.

    В отношении электромагнитных загрязнений газобетон абсолютно нейтрален. Он является не магнитным и не проводящим материалом. Единственной причиной, когда перекрытие из газобетонных блоков может «фонить», является неправильно смонтированная проводка.

    | Denial of responsibility | Contacts |RSS