Статьи

Обработка сварных швов после сварки

Что подвергают обработке

Термической обработке подвергают сварные швы в ответственных конструкциях. Сюда входят

  • магистральные трубопроводы
  • сварные конструкции разных устройств и станков, испытывающих высочайшие нагрузки
  • изделия, которым предстоит работать в сложных критериях эксплуатации.

При термической обработке сравнимо маленьких изделий употребляют муфельные печи.

обработка, сварной, после, сварка

Для обработки нагревом габаритных конструкций используют нагрев пламенем газовых горелок либо индукционный метод. В отдельных случаях используют радиационный способ.

Термическую обработку для увеличения коррозионной стойкости следует проводить по способности быстрее по окончании сварки.

Достоинства и недостатки

К плюсам обработки нагревом относят:

  • Восстановление мотивированных черт прочности и пластичности;
  • Снятие внутренних напряжений, обеспечение долговечности шва и всей конструкции;
  • Улучшение, по мере надобности, этих характеристик.

Отрицательные моменты при проведении обработки нагревом последующие:

  • Высочайшие требования к квалификации работников.
  • Необратимость процессов. В случае несоблюдения графика термической обработки сварных швов поправить брак фактически нереально.
  • Требуется дорогостоящее и громоздкое оборудование
  • Высочайшее энергопотребление, низкая экологичность.

Почти всегда достоинства перевешивают недочеты.

Обработка сварного шва после сварки

Сварка — самый надежный, резвый и экономный метод сотворения неразъемных соединений металлов и их сплавов. В процессе сварочного процесса металл греется до температуры плавления. Это вызывает в нем внутренние напряжения. Не считая того, на поверхности сварочного шва остается шлак. Для удаления шлака и снятия внутренних напряжений в металле используются разные методы обработки сварного шва.

Механическая

Проводится с внедрение проволочных щеток либо абразивных дисков. В промышленных критериях щетка, диск либо лепестковая абразивная насадка закрепляет в угловой шлифовальной машинке (в быту именуемой «болгарка»)

Методом механической зачистки с поверхности соединения убирают шлаки, окалину, брызги застывшего металла и оксидную пленку.

Зачистка сварного шва после сварки применяется перед термической обработкой либо покраской.

Зачем нужна

В процессе сварки греется маленькая область детали в районе шва. Неравномерный прогрев и приводит к появлению внутренних напряжений, способных деформировать либо даже повредить деталь. Не считая того, в зоне неравномерного нагрева меняется структура кристаллической решетки металла, что приводит к ухудшению его физико-механических и хим параметров.

Рядом со сварным швом зона закалки, в какой крепкость повышена, а упругость, напротив, понижена. Ее окружает зона разупрочнения, в какой пластичность сохраняется, а крепкость становится ниже, чем была до сваривания.

Тепловая обработка сварных соединений призвана вернуть внутреннее строение металла и его характеристики, возвратить свойства прочности, пластичности и коррозионной стойкости к проектным значениям.

Особенности проведения

Обработка осуществляется при больших температурных значениях, в спектре 600- 1000 °С. Это позволяет преодолеть нехорошие последствия неравномерного нагрева и приблизить структуру шва и околошовной зоны к структуре самой детали.

  • Греется область рядом со швом.
  • Конструкция выдерживается некое время в нагретом состоянии.
  • Изделие охлаждается в согласовании с графиком обработки.
READ  Что нельзя делать после бани

Процесс термической обработки швов на трубопроводе

Существует некоторое количество видов обработки сварного шва. Выбор находится в зависимости от конфигурации конструкции, толщины детали и цели, которую собираются добиться.

Для каждого вида обработки применяется собственный специфичный график нагрева, выдержки и остывания.

Контроль температуры

При проведении термической обработки ключевое значение имеет температура нагрева конструкции. Для контроля температуры используют:

  • Термокарандаш и термокраска. Представляют собой хим соединение, меняющее цвет по мере конфигурации температуры. Наносятся на поверхность изделия.
  • Тепловизоры и пирометры. Электрические устройства, дистанционно измеряющие температуру.

Обработка сварочных швов

Термокарандаши и термокраска – народные средства, довольно трудозатратные в внедрения и требующие неизменного зрительного контроля со стороны оператора и его оперативного вмешательства в случае выхода характеристик за границы допустимых значений.

Тепловизоры и пирометры владеют большей точностью и могут быть интегрированы в автоматическую систему поддержания неизменной температуры.

Для высококачественного производства продукции с внедрением сварочных работ неотклонимым условием является обработка поверхности. Обработка может производиться различными методами.

Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности. Значимость этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на муниципальном уровне.

Можно прийти к выводу, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это принципиальный и неотъемлемый процесс, позволяющий в конечном итоге получить хотимый итог.

Оборудования для зачистки

К выбору техники необходимо подходить взвешенно. Необходимо верно подбирать расходные материалы и рабочее оборудование.

Это может быть железная щётка, угловая шлиф/машинка с абразивными кругами либо шлифовальный станок.

Выбирая шлифовальную технику, следует ориентироваться сначала на отдаваемую мощность. И только позже глядеть на характеристики употребления.»

Например, в судостроительной отрасли удачно употребляются передвижные шлифовальные машинки. Проще подъехать к заготовке огромных размеров, ежели пробовать перемещать её на новое место.

Механическая обработка

Механическое устранение недочетов сварочных работ осуществляется с помощью проволочной щетки. Можно существенно упростить задачку и сделать зачистку лучше, если использовать портативное шлифовальное устройство либо болгарку с лепестковой насадкой. Заместо насадки также можно применить абразивный круг.

Механическая чистка позволяет убрать последующие дефекты сварного соединения:

  • окалины;
  • заусенцы;
  • окислы;
  • последствия побежалостей.

Невзирая на простоту и дешевизну технологии, существует ряд аспектов, касающихся выбора насадки, познание которых дозволит выполнить работу лучше:

Обработка сварных швов и дна авто

  • Сначала, необходимо избрать шлифовальный круг из подходящего материала. Идеальнее всего для механической чистки подойдет круг из цирконата алюминия. Преимущество этого материала в том, что он, во-1-х, провоцирует коррозийные процессы, а во-2-х, цирконат алюминия прочнее оксида алюминия, из которого также делаются некие виды насадок.
  • Лепестки шлифовального круга должны быть на тканевой составляющей. Ткань надежнее и устойчивее к огромным нагрузкам в сопоставлении с бумагой, которая время от времени применяется на лепестках в качестве базы. Но стоят такие насадки намного больше аналогов на картонной базе. Более высочайшая цена тканевых насадок полностью оправдана и окупится при таковой брутальной по отношению к материалу работе, как шлифование швов.
  • Размер абразивного зерна находится в зависимости от типа выполняемой работы. Очень нередко в процессе чистки соединений могут пригодиться насадки с различным размером зерна. Потому рекомендуется получать сходу некоторое количество видов насадок.
  • Если необходимо отменно зачистить шов, то различные размеры зернышек просто нужны, потому что шлифовка осуществляется с постепенной сменой насадок на зерна наименьшего размера. Например, большие окалины убираются крупнозернистыми насадками, а вот узкая шлифовка делается тонкодисперсными насадками. Финальная проходка осуществляется более маленьким зерном. Насадки следует поменять поочередно — допускается пропуск менее 1-го размера. Но если идет речь о разработке зеркального блеска сварного соединения, нельзя пропускать ни 1-го размера.
  • Для обработки швов, расположенных в недоступных местах (полостях, кромках, отверстиях), употребляются особенные устройства — борфрезы, устанавливаемые в шлифовальную машину. Есть борфрезы самых различных размеров и форм, потому подобрать подходящую конфигурацию нетрудно.
READ  Чем покрасить брус внутри дома

Термическая обработка

Кроме уменьшения остаточных напряжений металла, термическая обработка позволяет достигнуть последующих целей:

  • сделать структуру шва и околошовных зон более адаптированной к воздействию наружных причин;
  • улучшить физические и эксплуатационные характеристики материала, а именно, повысить стойкость к ржавлению, жаропрочность и т.д.

Термообработка сварных соединений подразумевает нагрев на определенное время сварного соединения либо всего металла до данной температуры. Дальше происходит искусственное остывание, которое также делается по определенному сценарию.

Химическая обработка

Наилучшие результаты при обработке сварных соединений достигаются при сочетании механических и хим средств. Применяется два способа работы со швами: травление и пассивация.

Травление производится до механической шлифовки. Для проведения этой операции употребляются хим составы, обеспечивающие однородное покрытие, препятствующее коррозийным процессам. Не считая того, травление позволяет устранить места, тронутые побежалостью. Дело в том, что в таких местах наблюдается скопление окислов никеля и хрома, в итоге чего сталь подвергается ржавлению.

На малозначительных по площади участках сварных соединений рекомендуется создавать травление конкретным нанесением состава на обрабатываемую поверхность. Если деталь довольно большая либо имеет сложную конфигурацию, ее следует помещать в емкость с раствором для травления. Время нахождения металла в травильном расходе рассчитывается в каждой ситуации персонально.

Когда травление закончено, наступает черед пассивации. Процесс представляет собой нанесение на металл особенного состава, в итоге чего появляется пленка. Данное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. С хим точки зрения, пассивацию можно разъяснить последующим образом: оксиданты, взаимодействуя со сталью, убирают с поверхности свободный металл, при всем этом активируя появление защитной пленки.

Заканчивается хим обработка чисткой сварных соединений от реагентов. Смываемая вода содержит огромное количество ядовитых веществ, томных металлов и кислот. Кислоты нейтрализуются с помощью щелочей, а потом оставшаяся жидкость фильтруется. Утилизировать отработку необходимо исключительно в специально отведенных для этого местах в согласовании с законодательством об охране среды.

READ  Почему трескается фундамент после заливки

Химическая обработка сварных швов

Как указывает практика, лучших результатов при обработке сварных швов удается достигнуть при сочетании механической обработки с хим воздействием на шов. Такое воздействие может быть разным – это травление и пассивация.

Травление – это стадия обработки шва, предваряющая механическую шлифовку.

Производится травление при помощи особых составов, которые позволяют сделать однородное противокоррозионное покрытие на поверхности детали. Также при помощи травления удаляются участки с побежалостью – в таких местах накапливаются окисленные хром и никель, потому эти участки резвее поражаются коррозией.

Для маленьких участков сварных швов травление лучше делать обычным нанесением состава для травления на шов, в отдельных же случаях производится полное погружение детали в емкость с травильным веществом. Нужное время его воздействия на металл в каждом случае определяется персонально.

После травления для придания сварному шву дополнительной прочности производится его пассивация.

Пассивация – это обработка железной поверхности особым составом, который образует на обработанной детали защитную пленку, пассивную к образованию коррозии – отсюда и заглавие технологии.

Хим суть данного процесса заключается в последующем – оксиданты мягенького деяния при содействии с нержавеющей сталью убирают с ее поверхности свободный металл и активизируют образование защитной пленки на поверхности.

После того, как выполнена хим зачистка сварных швов после сварки, нужно смыть реагенты водой. При всем этом необходимо позаботиться о правильной утилизации сточной воды после таковой смывки – в ней содержится огромное количество кислот и томных металлов, потому такие стоки имеют высочайший уровень угрозы для среды. Сначала нужно нейтрализовать кислоты при помощи щелочных соединений, потом ее рекомендуется профильтровать и утилизировать в согласовании с нормами природного законодательства.

Зачистка сварных швов

В скреплении железных конструкций и различных деталей сварка более распространённый и приемлемый в экономическом плане способ.

Соединяя поверхности в конечном итоге можно достигнуть однородного соединения, которое обеспечивает крепкое скрепление раздельно взятых частей.

Соединение – это слабенькое звено хоть какого способа сварки. Потому зачистка сварных швов является необходимостью.

Не зачищенный сварной шов после сварки

Не напрасно зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.

Для чистки употребляется разный инструмент, используют определённые технологии. Это может быть:

  • Чистка сварного шва механической шлифовкой.
  • Протравливание с внедрением хим материалов.
  • Способ нейтрализации.

Понятно, что раздельно взятая разработка имеет свои аспекты и советы к применению в той либо другой ситуации.

Термическая обработка сварных швов

Для того чтоб качество металла, формирующего сварной шов, соответствовало определенным требованиям по прочности, стойкости к коррозии используют разные технологические процессы.

Как правильно обработать сварочные швы

При всем этом обработка сварного шва может осуществляться как в процессе выполнения сварки, так и по ее окончанию.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS