Приспособление для резки пенопласта своими руками

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не надо, есть готовые промышленные эталоны. По аналогии изготавливаем самодельный станок. Разработка производства такая же, как в предшествующей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровненькую столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на десктопе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения употребляется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из того же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Способности у такового аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам. Если предугадать наклон стола относительно вертикали струны, вы можете делать косые срезы с высочайшей точностью.

Хоть какой станок для резки пенопласта, даже изготовленный своими руками, занимает много места. Для строй работ (утепление) возможно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообщем может выполняться при помощи малогабаритных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а теплового деяния. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что понизит утраты электронного тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, по-прежнему, или авто аккумулятор, или регулируемый трансформатор.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не просит особенной точности (к примеру, вы просто вырезаете технологические отверстия в теплоизоляторе), можно пользоваться самодельной насадкой для обыденного паяльничка мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из покрытой цинком жести, и плотно надевается на нажимало паяльничка.

Требуемые материалы

• Нихромовая (вольфрамовая) нить
• Источник питания, лучше регулируемый
• Любые конструкционные материалы: брус, железный профиль, труба, для производства натяжной рамки
• Мебельные направляющие для ящиков.

• Старенькый паяльничек. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно отыскать в хоть какой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – хороший донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки менее метра.
• Утюг с традиционным спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при низких требованиях к точности.
• Спиральные нагреватели от фена, либо тепловентилятора. Принцип тот же, для четкого раскроя не подходят.

Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками?

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (теплоизолятор), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из главных черт материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Но это здорово оказывает влияние на стоимость.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (из-за низкой цены). Но рыхловатый пенопласт трудно обрабатывать – при раскрое он очень крошится, создавая трудности при уборке мусора.

Ножик для резки пенопласта должен быть узким и острым, но это не выручает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся маленькие шарики засоряют окружающую среду.

Потому проф строители создают резку пенопласта нихромовой проволокой либо жаркой пластинкой. Материал легкоплавкий, невзирая на пожарную безопасность.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы хоть какого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Но резка пенопласта в домашних критериях не подразумевает схожих объемов и размеров. При ремонтных работах в собственном жилье (либо гараже) полностью довольно малогабаритного теплового ножика. Он просто управится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой. Хоть какой инструмент имеет цена, и всегда есть возможность сберечь на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя прекрасно подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, по другому появляется много мусора. Используем испытанную технологию – резка пенопласта натяжной нагретой струной.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Потому она может быть изготовлена из металла. Принципиально обеспечить неизменное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Потому натяжение обеспечивается грузом либо пружиной. Ее нужно подобрать кропотливо. Излишнее усилие может разорвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, потому оно должно быть по способности низким, для безопасности оператора. Лучшая величина: 12-36 вольт. Очень маленькое значение приведет к повышению силы тока для заслуги той же мощности, так как у нихрома высочайшее сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненадобных кусочках материала. Резка пенопласта своими руками при помощи нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка черт питания, и нужно прочуять лучшую скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Очередной метод питания – авто аккумулятор. Будет нужно переменный резистор высочайшей мощности, для опции температуры. Достоинства явны – можно работать в критериях отсутствия энергоснабжения.

Таковой станок для резки пенопласта позволяет делать поперечный раскрой, либо снимать слой хоть какой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения. Но для получения более сложных форм, будет нужно устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно сделать своими руками.

Самодельный термический нож для резки

Таким тепловым ножиком вы можете оперативно корректировать форму теплоизолятора, вырезать отверстия, подгонять кусочки пенопласта при монтаже. Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и вырезки брусков, можно практически «на коленке» собрать простой переносной резак.

Довольно взять батарейку типа «крона», либо несколько пальчиковых батарей. Главное, чтоб напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть меж упругими пластинами (либо просто древесными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу хоть какому домашнему мастеру.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для малозначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется вероятным. Чтоб выполнить резку пенопласта в домашних условиях, нужно:

• В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с поперечником карандашей. От края необходимо отойти на 1-1,5 см. Углубление должно быть незначительно поглубже половины бруска, чтоб зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта фактически хоть какой толщины.
• Оба карандаша вклеить в отверстия при помощи термоклея либо ПВА.
• В каждом из карандашей сверху сделать маленькое отверстие для медной проволоки.
• Медную проволоку согнуть круглогубцами таким макаром, чтоб на ее концах получились мелкие кольца. После чего установить в отверстия в карандашах.
• Коннектор для батареек наклеить перпендикулярно к древесному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
• На брусок приклеить выключатель, чтоб можно было обесточивать струну.
• Потом подключить к коннектору 2 провода. После чего соединить с выключателем, а позже каждый вывести на отдельный карандаш. Чтоб провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтоб обеспечить надежное качество подключения, необходимо припаять провода к коннектору. Места соединений необходимо изолировать при помощи термоусадочной трубки либо изоленты.
• 2-ой конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
• Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на их. Струна должна быть туго натянута меж карандашами. При нагревании она растягивается и незначительно провисает. Чем посильнее натяжение, тем меньше провисание.
• В коннектор воткнуть батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким макаром можно сделать обычной устройство для резки пенопласта своими руками. И очередной вариант производства станка смотрите на

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Нужно отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и неизменного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки необходимо выделять мощность менее 2,5 ватта и длине проволоки 50 см, можно высчитать мощность источника электропитания. Для этого необходимо помножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В итоге выходит, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт пригодится источник электропитания мощность 125 Вт.

Сейчас нужно найти величину напряжения источника электропитания. Для этого необходимо знать сопротивление нихромовой проволоки станка для резки пенопласта.

Сделай сам приспособления для резки пенопласта за 5 минут.

Сопротивление проволоки можно высчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению 1-го метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются некординально.

Как видно из таблицы, для проволоки поперечником 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, как следует, нихромовая проволока длинноватой 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если избрать проволоку поперечником 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись перевоплощенными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. В итоге вычислений выходит, что нужен источник питания напряжением 11,7 В. При всем этом ток употребления от источника составит 11,7 А. Для того, чтоб отыскать величину тока, необходимо потребляемую мощность поделить на величину напряжения. Поделив 125 Вт на 11,7 В получим ток 11,7 А.

В итоге расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки нужен источник питания переменного либо неизменного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 12 А.

При уменьшении либо увеличении длины проволоки, напряжение источника питания нужно будет пропорционально уменьшить либо прирастить соответственно. При всем этом величина тока не поменяется.

Выполненный расчет является оценочным, потому что не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Потому лучший режим нагрева проволоки в итоге приходится устанавливать конкретно при резке пенопласта на приспособлении.

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно при помощи нескольких схем.

Самодельный станок для резки пенопласта

Тепло и звукоизоляционные строй материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный целофан, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым всераспространенным для утепления и шумоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высочайшим физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой цены. Пенопласт имеет маленький коэффициент теплопроводимости, высочайший коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабеньких кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры среды, от мало вероятной до 90˚С. Даже через 10-ки лет пенопласт не меняет собственных физико-химических параметров. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень необходимыми качествами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесная порода), экологическая чистота (потому что пенопласт изготовлен из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не появляются грибки и очаги микробов. Фактически безупречный материал для утепления и шумоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения товаров питания.

Как просто режется пенопласт на самодельном станке, наглядно показывает видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до подходящей температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в их режущая нить зафиксирована и необходимо двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

Станок для резки пенопласта своими руками / How to make a plastic foam cutter

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Станок для резки пенопласта

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

• Станины с опорами для натяжения проволоки;
• Блока питания;
• Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300 о С. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500 о С. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.