Усиление отверстий в пустотных плитах

Особенности и назначение панелей перекрытия

Конструктивные элементы строения, которые по вертикали делят место на многофункциональные зоны, именуются перекрытиями. Они воспринимают вес конструкций, оборудования, мебели, людей и передают усилия серьезным стенкам, опорным элементам и ригелям. Делаются из армированных плит требуемых размеров.

• над подвальным помещением;
• меж этажами строения;
• под чердачным местом.

Перекрытия формируются из железобетона либо ячеистого бетона и классифицируются последующим образом:

• сборно-монолитные. Состоят из группы частей, зазоры меж которыми забетонированы;
• сборные. Формируются методом сплошной укладки цельных и пустотных частей на серьезные опоры.

Во время строительства строения в неотклонимом порядке должен учитываться таковой принципиальный вопрос, как опирание плит перекрытия

• завышенная крепкость;
• увеличенная несущая способность;
• монтажная готовность;
• технологичность.

Перекрытия, сформированные из верно установленных плит, характеризуются последующими качествами:

• надежностью;
• жесткостью;
• гидростойкостью;
• огнестойкостью;
• звуконепроницаемостью;
• долговечностью.

Плиты с пустотами круглой либо округлой формы применяются при расстоянии меж серьезными стенками менее 9 м, опираются, обычно, 2-мя сторонами, обеспечивая завышенную пространственную твердость возводимых конструкций.

Отверстия и проемы в пустотных плитах

Опорные стенки, созданные для установки перекрывающих частей, могут изготавливаться из последующих материалов:

• разных видов кирпича;
• вспененных блоков;
• газобетонных частей;
• армированного бетона.

Перекрытия – несущие элементы строения, выполненные из железобетонных конструкций

Для обеспечения стойкости возводимых строений одним из важных характеристик, определяющих пространственную твердость, является глубина опирания плит перекрытия на кирпичную стену, также серьезные опоры из других видов стройматериалов.

Достоинства и недостатки монолитного перекрытия

Достоинства, благодаря которым цельное перекрытие пользуется большой популярностью в строительстве.

• Надёжность. Обладает прочностью и несущей способностью, способной выдерживать механические нагрузки, воздействие температур, воды, с которыми не могут совладать другие виды перекрытий.
• Форма плиты может быть хоть какой!
• Целостность конструкции.
• Рассредотачивание нагрузки.
• Пожаробезопасность. Обладает высочайшей огнестойкостью.
• Срок службы.
• Самостоятельное строительство.

К недочетам строительства цельного перекрытия можно отнести.

• Цена.
• Трудоёмкость строй работ.
• Время строительства.

Завершающий этап

В официальном строительстве, по окончании работ по монтажу хоть какого перекрытия либо покрытия оформляется акт укрытых работ. Приёмка готовой конструкции осуществляется не просто после окончания монтажа и зачеканки отверстий, а только когда все смеси наберут проектную крепкость.

Корректность положения плит должна подтверждаться данными геодезической проверки, а все аспекты, связанные с расположением плит и цельных участков наносятся на исполнительную схему.

Совместно с исполнительной схемой подрядчик предоставляет паспорта на железобетонные изделия, журнальчики производства укрытых работ и акты их освидетельствования, а так же рабочие чертежи с согласованными переменами, по которым практически были произведены работы.

К числу укрытых работ сначала относятся сварочные. По сварным соединениям делается лабораторный анализ и даются заключения, которые вкупе с копиями дипломов и личным клеймом сварщиков прилагаются к исполнительной документации.

Напишите в комментах, как думаете – как отлично «многоэтажная» разработка «портирована» на малоэтажную застройку?

Оценок Прочесть позднее Отправим материал на почту Согласен на обработку индивидуальных данных. политика конфиденциальности

Укладка плит перекрытия: важные моменты

Для точности конструкции необходимо начертить схему со всеми размерами, так получится избежать зазоров и нехватки плит. Если все-же находятся огромные зазоры, их можно заполнить шлакоблоком, а маленькие зазоры и трещинкы залить бетонным веществом.

При монтаже пустотных плит перекрытия, необходимо смотреть за тем, чтоб они укладывались гладкой стороной вниз. Они должны размещаться очень близко друг к другу — необходимо избегать даже мелких зазоров. Укладывать их необходимо, подгоняя друг к другу по нижнему краю.

При монтаже плит перекрытия на фундаментную базу очень принципиально знать, что они должны быть установлены лишь на 2 стенках, при этом маленькими, а не длинноватыми сторонами. Таковой метод монтажа нужен для того, чтоб предупредить вероятную деформацию и смещение в случае, если фундаментная основа «просядет».

Схема шагов армирования плиты перекрытия.

Дело все в том, что в таких случаях на третью, длинноватую сторону перемещается весь вес конструкции, а на маленьких сторонах могут появиться трещинкы либо зазоры, а этого никак допустить нельзя. Также не стоит забывать о том, что недлинные стороны железобетонных заготовок должны устанавливаться на стенки не на сто процентов — на 11-15 см. Это поможет понизить теплоотдачи в предстоящей эксплуатации хоть какого помещения.

Сходу следует помыслить о том, где будут проходить коммуникации, чтоб бросить для их зазоры меж плитами перекрытия.

После установки железобетонных конструкций, непременно необходимо связать их арматурными прутками для прочности и крепости грядущего помещения. Для этого подходят прутки поперечником 9-12 мм, можно использовать катанку класса А1 (когда появляются нагрузки, она будет растягиваться, а не ломаться). Прутки привариваются одним концом к петле, а вторым — к петле примыкающей заготовки перекрытия. Нельзя проводить соединение сходу нескольких железобетонных плит — соединяются меж собой только две плиты. С наружной стороны плиты закрепляются анкерами.

Непременно необходимо направить внимание на правила транспортировки, выгрузки и хранения железобетонных конструкций и материалов, чтоб они не подверглись деформации. Меж железобетонными плитами непременно на одном расстоянии и в схожих местах необходимо подкладывать деревянные брусья, в неприятном случае под нагрузкой они могут разорваться.

В неких случаях, когда железобетонные плиты длительное время находятся на холоде, они могут промерзнуть, тогда из-за воды, которая будет находиться в железобетонных конструкциях, может создаваться грибок и появляться плесень. Чтоб избежать этого, необходимо сделать маленькие отверстия в каждой заготовке на расстоянии 25 см друг от друга и задуть в их монтажную пену. Таким образом, железобетонные конструкции не будут впитывать влагу.

Как сделать отверстие внутри

Понятно, что используется и поперечная, и продольная резка. Но делать проем в одной плите не стоит — снижается несущая способность изделия. Чтобы этого не произошло, отверстие делают на стыке двух уложенных плит. То есть половина отверстия на одной плите, другая — на соседней.

• Для этого сначала по месту монтажа укладывается одна из них.
• На ней по нанесенной разметке делаются два поперечных реза и один продольный.
• Отрезанный сегмент удаляется.
• Рядом укладывают вторую, на которую наносят разметку половины проема.
• Делают все те же два поперечных реза и один продольный.
• После чего отверстия заполняются бетонным раствором на глубину 15 см.

Вообще, вопрос, можно ли резать питы перекрытия под проемы и отверстия разного назначения, встречается часто. На него можно ответить так – такие места в перекрытиях лучше обходить и заливать бетоном в виде монолита. Любое вмешательство в конструкцию железобетонного изделия приводит к снижению его несущей способности. Но если другого выхода нет, то резку проводят с условием, что участок перекрытия не будет подвергаться большим нагрузкам.

Сегодня резка плит перекрытия не самый сложный процесс, если использовать в качестве инструмента электрорез по бетону. И многие заводы, осуществляющие производство плит перекрытия предлагают услуги резки. Лучше воспользоваться этими услугами, а не заниматься самодеятельностью, ведь любое вмешательство в конструкцию изделия приводит к снижению ее прочностных характеристик. А под небольшие трубы отверстия можно сделать самому, используя нехитрый инструмент: зубило и кувалду.

Как сделать люк в перекрытии из пустотных плит

Купить Рекомендации — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

ПРИМЕНЕНИЕ БЕСПЕТЛЕВОГО СПОСОБА СТРОПОВКИ МНОГОПУСТОТНЫХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

4.1. Экспериментальные исследования натурных образцов строповочных узлов в виде щелевых отверстий в плитах серии ИИ-04 и. а также обработка результатов испытаний с учетом требований инструктивной литературы и практики применения беспетлевых захватов позволяют рекомендовать такой способ строповки многопустотных плит при соблюдении требований настоящих рекомендаций.

4.2. Прочностные характеристики многопустотных плит со щелевыми строповочными узлами и качество их изготовления должны соответствовать требованиям проекта и общим техническим условиям.

Прочность бетона плит к моменту транспортирования должна быть не ниже 70 % проектной.

Прочность изделий контролируется общепринятым методом — перед извлечением изделий из форм испытывают на прочность контрольные кубики. Прочность бетона плит на период монтажа должна быть не ниже 100 % проектной.

4.3. Толщина верхнего свода каналов многопустотных плит должна быть не ниже проектной и равна 31 мм.

Минусовые допуски для толщины верхнего свода каналов не допускаются.

4.4. Во всех случаях использования беспетлевого способа строповки многопустотных плит перекрытий необходимо применять четырехветвевые балансирные стропы (РЧ № Р8-391-45) в комплекте с грузозахватными устройствами для строительных изделий с внутренней полостью (РЧ № Р8-391-42) и с захватами для пустотных изделий (РЧ № Р8-391-01 или РЧ № Р8-391-55).

4.5. Применение четырехветвевого балансирного стропа с грузозахватными устройствами шарнирного типа для строительных изделий с внутренней полостью (РЧ № Р8-391-42, № Р8-391-55, № Р8-391-54) при обеспечении требуемой прочности и качества изготовления изделия, с учетом нормативного коэффициента запаса прочности, равного 2,25, и рекомендаций нормативных документов о передаче нагрузки от плиты на четыре строповочные узла позволяет поднимать и перемещать многопустотные плиты серии. ИИ-04, и массой до 3,36 т и плиты серии массой до 3,7 т.

4.6. Применение четырехветвевого балансирного стропа с захватом для пустотных изделий (РЧ № Р8-391-01) при обеспечении требуемой прочности и качества изготовления изделий, с учетом нормативного коэффициента запаса прочности, равного 2,25, и рекомендаций нормативных документов о передаче нагрузки от плиты на четыре строповочных узла позволяет поднимать и перемещать многопустотные плиты серии. ИИ-04, и массой до 2,6 т.

4.7. Монтажная нагрузка от воздействия ветра на стеновую панель и влияния ее собственной массы передается инвентарными подкосами на плиту перекрытия. Она не должна превышать 1,55 т.

При нагрузках, передаваемых через подкосы на строповочные узлы, более 1,55 т должны быть применены дополнительные мероприятия, обеспечивающие устойчивость панелей.

4.8. Перед первоначальным подъемом плиты с поддона формы необходимо завести четыре грузозахватные устройства, расположенные на концах четырехветвевого балансирного стропа, в щелевые отверстия плиты, развернуть их на 90° относительно продольной оси каналов и зафиксировать в щелях.

4.9. После проверки правильности расположения балансирных стропов и грузозахватных устройств по сигналу стропальщика осуществляется пробный подъем плиты на высоту до 100 мм.

При этом грузозахватные устройства должны быть зафиксированы в щелях плиты. Не допускается произвольный разворот устройств, а также перехлест стропов.

Затем осуществляют первоначальный подъем плиты на высоту 1 м от поддона формы. Над поддоном под строповочные узлы подводят с двух торцов плиты страховочные тросы. Применение страховочных тросов на заводах-изготовителях обязательно для первой тысячи плит, изготовленных без петель.

При обнаружении отказа в работе тщательно выявляются его причины. В случае отсутствия отказа допускается не применять страховочные канаты в процессе монтажа.

По окончании монтажа производят защиту строповочных отверстий от проникновения атмосферных осадков путем заделки щелей остатками герметиков или антисептированной древесиной с последующей заделкой цементным раствором.

Где можно сделать люк в плите

Прежде, чем приступить к описанию процесса того, как прорубить люк, стоит произнести пару слов о том, где это люк можно прорубить. Так люк должен быть прорублен на стыке двух плит, чтобы минимально обессилить конструкцию каждой из них. Так отверстие в плите можно пробивать не более 1/3 от ее ширины, при чем избранная часть должна быть с одной из сторон плиты. И последнее, если у вас люк с различными размерами стенок люка, то большую сторону необходимо рубить вдоль длины, а меньшую соответственно поперек.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

• Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
• Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
• Армирование пустот;
• Усиление углеволокном или углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон – композитный материал, его прочность обеспечивается совместной “работой” бетона и армирующего материала (арматуры). Если отверстие в плите сделать с помощью отбойного молотка, то арматура оголится. Поэтому рекомендуется резать плиту вдоль косильной лески пустот, а усиление отверстий сделать с помощью железного уголка, приваренного к швеллеру.

• Рекомендуется произвести армирование проема с помощью установки металлической сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой;
• Усиление плиты производится по периметру отверстия швеллером и уголком;
• Если отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

• Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
• Далее оборудование транспортируется на объект;
• На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
• От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
• Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
• С плиты и лунки удаляется пыль;
• Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
• В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
• Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
• После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
• Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
• К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
• При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

• Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
• Далее оборудование транспортируется на объект;
• На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
• От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
• Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
• С плиты и лунки удаляется пыль;
• Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
• В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
• Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
• После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
• Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
• К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
• При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера – замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

• Арматурные стержни следует очистить от бетона;
• Металл покрывается антикоррозийным составом;
• Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
• Монтируются армирующие каркасы;
• Поверхность плиты бетонируется;
• По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
• Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

• Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
• Далее оборудование транспортируется на объект;
• На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
• От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
• Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
• С плиты и лунки удаляется пыль;
• Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
• В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
• Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
• После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
• Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
• К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
• При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50. Стандартные размеры изделий: толщина – 220 мм, длина – от 2,4 до 6,3 м, ширина – от 1 до 1,8 м.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

• Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
• Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
• Армирование пустот;
• Усиление углеволокном или углепластиком.

Устройство отверстий в плитах перекрытия и капитальных стенах

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

• Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
• Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
• С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
• Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
• Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
• Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
• Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
• Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
• Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
• Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Инструменты для того, чтобы прорубить люк в пустотной плите перекрытия

Здесь как говорится, потребуется «тяжелая артиллерия». Вам понадобится болгарка, желательно с большим алмазным кругом по камню и кругом по металлу. Также необходим будет лом и кувалда.

Что следует обязательно сделать перед началом работ

Для всех типов перекрытий в начале работ следует:

• подвести под усиливаемую конструкцию для ее укрепления дополнительные опоры и распорки (металлические трубы или бревна диаметром не менее 150 мм), перераспределение нагрузки при этом осуществляется при помощи деревянных подкладок и клиньев;
• удалить следы окрасок, побелок, штукатурки, а также все отслаивающиеся фрагменты и участки рыхлого бетона, очистить обнаженные участки арматуры от продуктов коррозии стальными щетками (можно использовать болгарку с насадками) и обработать преобразователем коррозии;
• убрать с верхней поверхности плиты участки пола или стяжки, демонтировать установленное технологическое оборудование;
• обеспылить и обезжирить все места, где будет соприкасаться новый и старый бетон.

Что делать с многопустотными изделиями при износе

Один из эффективных и наименее трудозатратных способов усиления многопустотных плит состоит в следующем. После освобождения верхней поверхности плиты от пола и стяжки в местах, где проходят крайние и один из средних каналов прорубают сверху продольные штрабы (щели) шириной не менее 50 мм, открывающие доступ к каналам.

После изготовления металлического плоского каркаса, с нижним стержнем, диаметром – 20 — 24 мм, и верхним и поперечными (с шагом 250 — 300 мм) с d= 6 мм, и установки его (каркаса) в раскрытый канал плиты, выполняется заполнение мелкозернистым бетоном на основе безусадочного цемента с применением игольчатой вибробулавы. Высота каркаса должна быть такой, чтобы он полностью вмещался в открытый канал плиты и находился от верхней ее поверхности на расстоянии около 20…25 мм. Несмотря на то, что усиливаемая плита не изменит своих геометрических размеров, увеличение ее несущей способности достигнет 30 — 50% от начальной.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера – замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

• Арматурные стержни следует очистить от бетона;
• Металл покрывается антикоррозийным составом;
• Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
• Монтируются армирующие каркасы;
• Поверхность плиты бетонируется;
• По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
• Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Особенности повышения прочности различными методами

Выбор методики увеличения несущей способности и грузоподъемности зависит от материала и особенностей самой постройки. Так, например деревянные чаще всего подлежат полной замене, а металлические и жб могут быть усилены классическими способами или при помощи углеволокна.

Железобетонные конструкции представляют собой пролеты, которые бывают нескольких конфигураций:

• Сборные пустотные — применяются для обустройства межэтажных перекрытий в жилых и общественных зданиях;
• Сборно-ребристые — в основном предназначены для промышленных зданий при строительстве кровли;
• Монолитные — наиболее универсальные, используются во всех типах зданий и сооружений.

Универсальным средством для любого вида плиты считают углекомпозит и, прежде всего, углеленту FibArm Tape или углеродную сетку FibArm Grid. В зависимости от типа плиты осуществляются следующие действия:

• Усиление пустотных плит этажного перекрытия материалом FibArm осуществляет путем наклеивания холста на поверхность снизу. Он приклеивается с определенным шагом. При этом может быть нанесено несколько слоев холста, что определяет степень повышения прочности.
• Аналогичным способом происходит армирование монолитных плит, используемых для перекрытия, но углелента приклеивается продольно по всей поверхности. Это позволяет повысить и сейсмоустойчивость.
• Для усиления ребристых плит перекрытия углекомпозит наклеивают на нижнюю часть ребер. Количество слоев определяет уровень усиления. Опорную часть такой системы также укрепляют хомутами из однонаправленной ленты.

Виды плит применяемых в строительстве

Плиты перекрытия из железобетона бывают, в основном, следующих видов:

• сборные, которые используются в покрытиях и перекрытиях жилых, промышленных и общественных зданий, укладываемые на железобетонные элементы каркаса – балки, ригели, фермы, а также на кирпичные стены; их типы:
• ребристые, длиной до 12000 мм – с массивными продольными полками трапецеидального сечения, в которых расположена основная рабочая арматура, и тонкими (толщиной до 50 мм) полками, армированными сетками, дополнительно такие плиты имеют с нижней стороны небольшие поперечные ребра жесткости, расположенные с одинаковым шагом.
• пустотные, длиной от 3000 до 6000 мм – прямоугольного сечения протяженными продольными каналами (до 6 шт.), при этом пустоты могут быть, как идеально круглые, так и овальной формы.
• монолитное перекрытие в большинстве случаев изготавливаемое в виде так называемой «балочной клетки», составляющее с балками, на которые оно опирается единое целое. Продольные и поперечные балки в местах перекрещивания также монолитно соединяются и связываются арматурой с предварительно изготовленными, с заданными пролетом и шагом колоннами. В некоторых случаях, для опор монолитных плит перекрытий могут использовать сборные элементы каркасов зданий.
• в старинных зданиях конца 19 — начала 20 века обнаруживаются перекрытия с несущими двутавровыми балками (чаще — обычными рельсами), пространство между которыми заполнено бетоном на битом кирпиче. Для того чтобы при бетонировании эти балки не «разъезжались», они стягивались между собой металлическими полосами кузнечной сваркой.

Самый популярный способ усиления плит

Часто рекомендуемый способ усиления – изготовление дополнительной монолитной плиты поверх старого покрытия — не может быть признан эффективным, по крайней мере, без проведения специализированных расчетов, так как в этом случае старое уже аварийное перекрытие получает дополнительную нагрузку, и его несущая способность снижается. Имели место случаи, когда подобное «усиление» вызывало «срезание» несущих балок и обрушивалось, приводя к человеческим и материальным потерям.

Усиление полок ребристых плит лучше всего проводить при помощи очищенного и обезжиренного соответствующей длины уголка 100х100 или 120х120 мм, заведенного под ребро плиты. При этом в опорных частях делают зазор глубиной не менее 100…120 мм, с тем, чтобы в него можно было поместить нижнюю полку уголка, вертикальная полка уголка должна быть направлена к внутренней части плиты.

Армирование проемов в монолитных плитах перекрытий или плитах фундаментов

То, что в нормальном благоустроенном доме с одного уровня перекрытий можно перейти на другой, это аксиома. Так для этого существуют различные виды лестниц, о которых вы можете узнать в статье «Лестница на второй этаж». Мы же, хотели поговорить несколько о другом, а именно о том, как эта лестница должна проходит сквозь перекрытие. Еще точнее, мы поговорим о процессе изготовления прохода, люка в бетонных пустотных плитах перекрытия.