Жидкий силикон для заливки форм

Даже зная о том, что такое силикон для форм, не спешите с его покупкой. Дело в том, что продукция предлагается различного вида (систематизация зависимо от основного вещества):

Платиновый силикон для форм нельзя использовать с серосодержащими материалами. В неприятном случае форма получится недостаточно жесткой либо совсем остается липкой.

Принципиально! Используйте жидкий силикон верно, и вы получите форму, способную управляться с существенными температурными перепадами, и сохранять свои характеристики при t.80 гр. Цельсия до 300 гр. Цельсия.

Хоть какой технологический процесс имеет свое начало. В производстве пластмассовой посуды, подставок для ножей и других более подходящих в быту вещей это создание литьевых форм. Так именуются большие лекала. В их впрыскиваться водянистая пластмасса, которая заполняет оставленные пустоты и воспринимает их форму.

От свойства силиконового сырья зависит долговечность самой формы, также конечной продукции. Так, если форма будет сделана из материала, заполненного пузырьками воздуха, она получится очень пористой, и изделие из-за недочета давления на него окажется недостаточно крепким. Имеет значение и густота силикона: он должен быть смеси водянистой сметаны с хорошим м отвердителя. Тогда форма получится довольно эластичной, сумеет выдержать значимые деформации и прослужит очень длительно.

Заслуживающий доверия силикон должен владеть такими свойствами, как устойчивость к резким температурным колебаниям и влажности, высочайшая упругость. Продажа силикона для форм одна из наших главных услуг. У нас не бывает бракованного продукта, так как мы очень кропотливо смотрим за качеством продукции и работаем только с испытанными поставщиками.

Если разыскиваемые изделия имеют очень маленькие контуры, в этом случае будет уместно приобрести силикон для отливки и заливки форм самой сложной конфигурации.

Сначала, такая продукция должна заинтриговать профессионалов, для которых в процессе копирования начальной модели имеет значение любая малозначительная деталь, к примеру, археологов, работающих с ценнейшими реликвиями, либо криминалистов, которые по уликам пробуют воссоздать картину злодеяния.

Приобрести силикон для производства и производства форм у нас можно как в розницу, так и оптом по очень прибыльной стоимости. Мы гарантируем качество начального материала. Стоимость его находится в зависимости от объема упаковки, производителя, также от физических особенностей.

Литье пластмасс становится все более нужным, а если есть спрос, обычно вырастает и стоимость на материалы. Но мы хотим предложить приобрести силикон для сотворения форм на прежних критериях. Заказывайте его оптом, и у вас появится возможность приобрести литьевой силикон для литья форм с хороший скидкой!

Силикон для форм на хороших условиях

Чтоб сделать обыденную пластиковую миску либо чехол для мобильного, поначалу необходимо сделать подобающую форму из водянистого силикона. Для этого пригодится опалубка, снутри которой накрепко крепится прототипная модель. Ее заливают силиконовой основой и дают затвердеть. Форма для литья готова!

Приобрести теплостойкий силикон для отливки форм сегодня нетрудно, но необходимо попытаться отыскать высококачественное сырье. Это очень принципиально, ведь от свойства зависит конечный итог, другими словами литье пластмасс, и долговечность пластмассовой продукции.

Силикон для формовки бывает различный: на платиновом катализаторе, на олове. Они несколько отличаются своими физическими качествами, но оба совершенно подходят для литья форм.

Не считая того, можно отыскать так именуемые составные (двухкомпонентные) и декоративные силиконы. Последние более всего подходят для декорирования, а именно, имитации воды при оформлении композиций. Чтоб избрать подходящий материал, необходимо учесть особенности каждого его вида.

К преимуществам этого материала можно отнести не только лишь простоту производства форм. Огромную популярность он заслужил в том числе и за свою невысокую

В специализированных магазинах либо в вебе следует находить силикон, предназначенный именно для изготовления форм. Дело в том, что сейчас выпускаются самые различные виды этого материала. Например, продается силикон жидкий рыболовный. Его употребляют для смазывания плетеных нитей на снастях, что продлевает срок их службы и наращивает дальность заброса. Для производства форм таковой силикон, конечно, не подходит.

Строится либо подбирается опалубка, в ней закрепляется мастер-модель. Дальше составляющие силикона смешиваются, и смесь заливается в опалубку. После отверждения опалубка разбирается, и мастер-модель извлекается из готовой формы.

Заливочный силикон прекрасно подойдет как новеньким, так и экспертам. Он прост в применении, главное соблюдать рекомендуемые производителем пропорции смешивания и условия работы.

За счет огромного времени жизни силиконовый компаунд можно подвергнуть вакуумированию перед заливкой. Если вакуумной камеры нет, 1-ый слой на мастер-модель рекомендуется наносить кистью, чтоб избежать пузырей на лицевой стороне формы.

Также следует учесть размеры опалубки, чтоб правильно высчитать требуемое количество силикона. Если силикона не хватило, его можно будет долить позже сверху – силикон к силикону прилипает. Только необходимо накрыть свежайшую отливку от попадания пыли.

Силиконы для форм: виды и назначение

Силиконовые изделия можно использовать в производстве и быту. Потому формы для заливки из силикона можно условно распределить на две категории: заводские и бытовые, другими словами изготовленные своими руками.

На производстве молды делают из силиконов промышленного предназначения. Такие составы делят по действующему веществу в качестве катализатора:

• Олово. Из него получаются очень крепкие, устойчивые молды. Имеют длинный срок службы. Сохраняют характеристики даже под сильной нагрузкой. Отвердение наступает после прибавления соединений олова. Их можно использовать и дома.
• Платина. Молды из нее не усаживаются, ведь они крепкие и крепкие. Сходу готовы к заливке. Силиконовые формы из платины делают тусклыми и невосприимчивыми к высочайшим t. Такие характеристики существенно расширяют их предназначение.

Для дома обычно выбирают составы с такими чертами:

• На базе силикона. Получают методом соединения паст и ускорителей реакции, которые нужны для застывания. На рынке продаются в форме упаковок с двумя компонентами. Полное застывание готовой смеси наступает в течение суток. Для домашней работы удобны тем, что не требуют серьезной подготовки — проявляют свойства при температуре от 18 до 25 ℃.
• Декоративные. При застывании молдам можно придать форму разных поверхностей — например, мелкую волну.

Из чего делать силиконовый молд для эпоксидной смолы — сугубо личное решение каждого. На полках строительных магазинов есть целая линейка эффективных товаров такого назначения. И выбор конкретного средства зависит только от ваших целей.

Единственное правило: не спешите хватать товар с полки. Сначала внимательно изучите его состав и свойства. Чтобы не купить подделку, требуйте у продавца сертификат качества. Проверяйте упаковку, она должна быть целой — без надрывов и других повреждений. Задавайте консультанту все интересующие вопросы.

Какой силикон для форм выбрать

Многообразие силикона для форм на современном российском рынке просто поражает. Зачастую этот благородный материал редко чем качественно отличается от бренда к бренду и от производителя к производителю. Главные критерии выбора силикона для форм должны отвечать тем целям, которые вы для себя поставили. Сперва стоит задать простые вопросы: Для чего мне нужен силикон для форм? Какую форму я хочу сделать? Что я буду лить в эту форму? Какое изделие я хочу получить из силиконовой формы? И только если Вы знаете ответ на каждый из этих вопросов, Вы сможете выбрать именно тот материал, который нужен Вам в данный момент исходя из Ваших потребностей и стремлений. А мы Вам в этом поможем!

Используются для отливки гибких литьевых форм, которые позволяют многократно копировать сложные изделия с точным повторением всех контуров (для воспроизведения технических и художественных поверхностей и объектов в реставрации, строительстве, криминалистике, искусстве и др.), для изготовления моторных прокладок. Также применяются как обмазочные и заливочные компаунды.

Основное отличие силикона для заливки форм – это широкая промышленная сфера использования и физико-химические показатели. При этом стоимость формовочного силикона достаточно низкая и полностью отвечает качеству.

Основные области применения: палеонтология, археология, декор, искусство, мебельная индустрия, строительство, автомобильная промышленность, аэрокосмическое и авиационное производство.

Представленный ассортимент

• Силиконовая резина серии SilSn (на олове) укомплектованы отвердителем. Фасовка 1,025 и 5,125 кг.
• Силиконовая резина серии Super Mold (на олове) укомплектованы отвердителем. Фасовка 5,125 кг и 25,625 кг.
• Загуститель и разделитель.

Время жидкого состояния для нормального литья не превышает 20 минут при комнатной температуре 25 °C, при понижении температуры – увеличивается период полного отвержения. Перед применением заливочного силикона Mold для формирования с целью масштабного тиражирования продукции, производимой из смолы, дерева, керамики, стекла, или для создания точных копий окрашенных изделий, необходимо тонким слоем нанести на всю их поверхность специальную разделительную смазку или тщательно обработать жидкими моющими средствами.

• очень сильная текучесть;
• хорошая эластичность и растяжимость (свойственна небольшой усадка);
• износостойкость – формы из резины выдерживают огромное количество съемов с готовых изделий;
• высокая термоустойчивость от.60°С до 250°С;
• легкость снятия формы из-за низкой адгезии;
• простота использования;
• стойкость к влиянию агрессивных хим-активных веществ;
• нет коррозионного воздействия на металлы и сплавы, в том числе и меди;
• износостойкость – формы, изготовленные из силикона, спокойно выдерживают многократные съемы с готовых изделий;
• отсутствие адгезии практически ко всем типам материалов, что разрешает не наносить дополнительные разделительные смеси;
• высокая чёткость и точность производимой формы – детально повторяет даже самые крохотные детали;
• стабильность смеси.

Рекомендации по производству и условия работы:

• Допускается как ручное, так и механическое смешивание.
• Перед началом работы нужно уверится, что температура компаунда поднялась к комнатной.
• После этого нужно полностью перемешать, отдельно встряхнуть отвердитель (катализатор).
• При транспортировке тары с жидким силиконом для изготовления форм в холодную пору (темп. 15°C) то процесс нагрева материала к комнатным 21-25°С может занять до 24 часов.
• Для смешивания нужно взять сухую и чистую ёмкость.
• Соотношение двух компонентов должно составлять 100:2 (2% отвердителя).
• Оптимальная температура для начала смешивания – 20-25°C, а влажность – не должна превышать 50%. При несоблюдении этих условий время к полимеризации компаунда существенно уменьшиться.
• Чтобы распределить равномерно состав без создания комочков, смесь необходимо тщательно перемешивать в течении 10-25 минут, при этом периодически соскребать неразмешанное со стенок и дна. Цвет смеси должен стать однородным і однотонным.
• Очистить и обезжирить поверхность предмета, с которого снимается форма. Протереть обезжириваете и очистить от загрязнений.
• При заливке рекомендовано наливать смесь в одну точку держа подготовленную матрицу как можно ниже. Затем подождать, когда все полностью растечется равномерно по стенкам модели.
• Процесс полного отверждения должен осуществляется также при температуре 23°С.

Меры безопасности и первая медицинская помощь при прямом контакте с силиконом:

• При непосредственном вдыхании: нужно уйти от источника загрязнения, пострадавшего человека вынести/вывести на улицу или просто на свежий воздух. Продукт не опасный для жизни, но на всякий случай можно надевать средства защиты органов дыхания при работе с этими резинами. Рекомендуем воспользоваться респиратором Исток.
• При проглатывании: ни при каких обстоятельства не вызывать рвоту самостоятельно. Нужно немедленно обратиться за профессиональной медпомощью и следовать дальнейшим указаниям врача.
• При контакте с глазами: промыть глаза под напором большим объёмом воды. Также можно перезвонить в больницу чтобы узнать, что необходимо делать при контакте глаз с конкретными химическими веществами. При усилении раздражения нужно срочно обратиться в блажащий медпункт за помощью.
• При контакте с кожей: хорошо промыть место большим объёмом проточной воды с любым мылом.
• При попадании на одежду: нужно снять ее с себя, а перед следующим повторным использованием в обязательном порядке постирать. При обнаружении сыпи или других кожных раздражений – обратиться к врачу за помощью!

Срок годности и складирование:

Хранить в сухом отлично проветриваемом помещении. Избегать накопления влаги в воздухе и прямых солнечных лучей. При соблюдении требований срок пригодности – 1 год.

ПОЛИПАРК предлагает своим клиентам приобрести силикон для заливки форм по выгодной цене.

Данный материал представляет двухкомпонентную систему, состоящую из текучей части и катализатора. При смешивании двух компонентов смесь начинает застывать, образуя прочное изделие. Такой силикон используют для изготовления форм, сложных по своей конфигурации.

Выпускается также силикон пищевого типа, который применим для выпуска форм и их дальнейшего применения в кулинарных целях (для изготовления конфет, мармелада, мороженого и пр.). Обычно такой силикон очень эластичный, хорошо выворачивается. Подобные типы силикона используются методом заливки в подготовленную форму.

Намазывающие силиконы наносятся на вертикальные поверхности при помощи кисти, при этом не текут. Используется в тех случаях, когда требуется снять форму с вертикальных поверхностей. Также применяется в качестве усилителя слоев сложных компаундов.

Силиконы на олове

Формовочные силиконы на олове используются для изготовления эластичных форм и последующей заливки жидких пластиков, эпоксидной смолы, воска, мыла, парафина, гипса, бетона, легкоплавких сплавов. Силиконы на олове не совместимы с силиконами на платине. Силиконовые компаунды применяются для детального воспроизведения статуэток, различных скульптур, мелких и крупных деталей, ювелирных изделий, бижутерии.

ToolDecor T 20-137 жидкий cиликон для форм

Жидкий cиликон для форм ToolDecor T 20 137 (ТулДекор). Твердость по Шору А: 10 (очень мягкий). В комплекте: основа ToolDecor отвердитель Catalyst T 37. Произведено: из компонентов Wacker, Германия Масса нетто: 1 кг | 5,2 кг

ToolDecor T 20-140 жидкий силикон для форм

Силиконовый компаунд для форм ToolDecor T 20-140 (ТулДекор). Твердость по Шору А: 10 (очень мягкий). Время жизни: 30-50 мин. Время отверждения: 4-5 ч. В комплекте: основа ToolDecor T 20-1 отвердитель Catalyst T 40. Произведено: из компонентов Wacker, Германия Масса нетто: 1 кг | 5,2 кг

ToolDecor T 20-237 силикон для заливки форм

Силикон для заливки форм ToolDecor T 20 237 (ТулДекор). Твердость по Шору А: 25 (средней жесткости). Время жизни: 60-90 мин. Время отверждения: 16 ч. В комплекте: основа ToolDecor T 20-2 отвердитель Catalyst T 37. Произведено: из компонентов Wacker, Германия Масса нетто: 1 кг | 5,2 кг

ToolDecor T 20-240 силикон для изготовления форм

Силикон для изготовления форм ToolDecor T 20 240 (ТулДекор). Твердость по Шору А: 25 (средней жесткости). Время жизни: 60-90 мин. Время отверждения: 6-8 ч. В комплекте: основа ToolDecor T 20-2 отвердитель Catalyst T 40. Произведено: из компонентов Wacker, Германия Масса нетто: 1 кг | 5,2 кг

Эластолюкс-М жидкий силикон на олове

Жидкий силикон на олове Эластолюкс-М. Твердость по Шору А: 10 (очень мягкий). Хорошо подходит для хрупких отливок. В комплекте: основа (1 кг) отвердитель (25 г). Производство: Россия Масса нетто: 1,025 кг | 5,125 кг

Силифлекс 20 литьевой cиликон для форм

Литьевой cиликон для форм Силифлекс 20. Твердость по Шору А: 20-25 (средней жесткости). В комплекте: основа (1 кг) отвердитель (25 г). Производство: Россия Масса нетто: 1,025 кг | 5,125 кг

Эластолюкс литьевой силикон на олове

Литьевой силикон на олове Эластолюкс. Твердость по Шору А: 30 (средней жесткости). В комплекте: основа (1 кг) отвердитель (25 г). Производство: Россия Масса нетто: 1,025 кг | 5,125 кг

Копи-Паста cиликон для форм обмазочный

Обмазочный силикон для форм Копи-Паста. Для нанесения методом обмазки кистью или шпателем. Твердость по Шору А: 35-40 (жесткий). В комплекте: основа (1 кг) отвердитель (25 г). Производство: Россия Масса нетто: 1,025 кг | 5,125 кг

Mold Max 14NV cиликон для литья форм 1 кг

Силикон для литья форм Mold Max 14NV. Твердость по Шору А: 15 (мягкий). В комплекте: компоненты А (0,91 кг) В (0,09 кг) Производитель: Smooth-On, США. Масса нетто: 1 кг

Catalyst T37 200 г

Catalist T37 катализатор для силиконов серии ToolDecor Т 20. В комплекте: катализатор Производство:Wacker, Германия Масса нетто: 200 г

Catalyst T40 катализатор 200 г

Catalist T40 катализатор для силиконов серии ToolDecor Т 20. В комплекте: катализатор Производство:Wacker, Германия Масса нетто: 200 г

Двухкомпонентные силиконы на олове называются силиконами конденсационной сшивки, которые отверждаются при комнатной температуре путем смешивания основы и оловянного катализатора в строго заданном весовом соотношении. Это неприхотливые, простые в использовании компаунды, имеющие хорошее соотношение цена-качество. Не подходят для изготовления пищевых форм.