Как гнуть фанеру в домашних условиях

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Рынок современных строй материалов можно охарактеризовать богатством выбора и предложений. Для отделки используются материалы различной ценовой категории и эксплуатационных черт. Фанера посреди их является далековато не самым нужным материалом, так по последней мере задумываются многие.

Не много кто знает, что эксклюзивные предметы интерьера могут быть сделаны конкретно с применением фанеры. Встаёт вопрос, каким образом нужно её формовать для того, чтоб достигнуть хотимого результата.

Формуем фанеру: принципиальные аспекты, которые нужно соблюдать

Сначала, принципиально знать, что материал тяжело поддаётся формовке и для того, чтоб согнуть лист фанеры, нужно приложить немалые усилия. На самом деле, ничего сложного в этом процессе нет, принципиально только знать некие основополагающие принципы:

1) Узенькие листы гнутся существенно проще: ширина до 20 см просто поддаётся формовке, даже если их толщина составляет 10 мм.

2) Просто гнуть узкий лист в сопоставлении с более толстой доской. Не составит труда искривить четырёх миллиметровый лист, но к огорчению для производства мебели такая толщина не применяется. Нужно будет работать с более толстыми листами материала.

3) Не появляется сложностей при изготовлении частей из деталей огромного поперечника закругления.

Не считая вышеупомянутых принципов рационального выбора размеров материала, принципиально держать в голове о том, что для выгибания листа фанеры нужен комплекс предварительных мер.

Как гнуть лист: методы формирования своими руками

По сути, способов изгибания листов мало. Один из вариантов употребляется для листов огромных размеров, другой – для наименее форматных, узеньких заготовок (до 30 см).

1) Баня. При обработке листов фанеры, сначала нужно довести её до состояния, когда материал будет более покладистым. Для этого применяется пар. После обработки материала жаркой водой (кипяточком) либо паром, её нужно выдержать в прогретом состоянии примерно 30 минут. Для методичного изгибания листа, один край должен быть крепко закреплён, а другой с помощью усилия (к примеру тяжёлого предмета) можно подвергнуть формовке. По мере надобности огромного угла извива, операция должна быть произведена в несколько шагов. После нескольких приёмов отпаривания и формовки, нужно высушить лист.

2) Перфорирование несквозного нрава. Данный способ применяется для более тяжелых случаев. Сущность его заключается в том, чтоб с оборотной стороны фанеры сделать прорезь 2/3 листа. После методичного и осторожного проделывания прорези хорошим размером фрезы, очень осторожно изгибайте лист. Прилагая чрезмерное усилие, сможете сломать лист. Производите формовку без резких движений.

В одном и другом случае проще будет работать по шаблону. Сначала, это гарантирует четкий итог. Создавать извив листа в оборотную сторону довольно трудно. Это может повлечь за собой появление надломов и трещинок.

Гнём фанеру средством склеивания тонких слоёв

Одним из методов получения изогнутого листа может стать склеивание нескольких фрагментов наименьшего размера в один более толстый. Согласно авторитетному воззрению мастеров, данный способ является более действенным. Вы сначала изгибаете тонкие элементы, а потом скрепляете их в один большой кусок.

Для производства для вас будет нужно:

Фиксация листа и рассредотачивание усилия по всей площади для оптимизации процесса склеивания. Этот шаблон, собственного рода, тиски должны быть очень крепкими и надёжными.

Для безошибочного проведения данной процедуры для вас потребуются определённые способности. В случае отсутствия опыта изгибания листов способом склеивания, лучше прибегнуть к методике “несквозных прорезов”.

До процесса формовки листов, запаситесь терпением, потому что процесс производства является довольно сложным трудоёмким. Для составления бизнес-плана и открытия цеха по массовому производству, попробуйте отменно сделать несколько изделий и удостоверьтесь в том, что это для вас под силу.

Распаривание

Способ пропаривания популярен для конфигурации формы фанеры не только лишь в домашних критериях, да и на больших промышленных предприятиях. В данном случае лист фанеры размягчается паром, после этого ему придается подходящая форма. В производственных масштабах этот способ может употребляться для листов различной толщины и размера. Без помощи других можно сформировывать только маленькие листы.

Технологически водяной пар впрыскивается конкретно на лист. На производстве этот процесс осуществляется при помощи специальной паровой установки. Дома просто подержите некое время лист над емкостью с кипящей водой. Для материала с высочайшей плотностью либо низкой испаряемостью можно опустить материал в жаркую воду.

Как и с чем гнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Как и с чем гнуть фанеру в домашних критериях своими руками

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Самый пользующийся популярностью и надежный метод гибки фанеры – пропарить. Его соответствующая особенность – возможность использования в производственных и домашних критериях. Потому конкретно этот способ стоит разглядеть более тщательно. Но использовать способ гибки нужно только в этом случае, если толщина листа не превосходит 4 мм.

Для гибки требуются последующие материалы и инструменты:

печь; кастрюля огромного поперечника; Веревка, владеющая высочайшей устойчивостью к влаге и высочайшим температурам; атака; фанера.

Подготовив необходимые инструменты, приступайте непосредственно к завариванию сгибаемого материала. Для этого необходимо:

Наполните кастрюлю водой до половины ее объема и поставьте на огонь. Положите фанеру на сковороду так, чтобы сгибаемый участок находился в самом центре сковороды над водой. Накройте лист крышкой так, чтобы она максимально закрывала горшок. Когда вода закипит, если время 15 минут, снимите фанеру со сковороды. Согните фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса. Обвяжите концы листа веревкой, чтобы сохранить форму. Если лист не принимает желаемую форму с первого раза, снова положите фанеру в сковороду и нагрейте ее столько же времени. Затем продолжайте сгибать и натягивать веревку. Повторяйте процедуру, пока не получите желаемый угол изгиба. Оставьте изделие в растянутом состоянии, пока оно полностью не высохнет.

Для того, чтобы складка получилась максимально круглой, рекомендуется дополнительно разместить в области сгиба круглый валик. В качестве скалки можно использовать банку или любой другой предмет цилиндрической формы, который есть под рукой.

Склеивание

Отличный способ согнуть шпон. В итоге его полностью разрезают, а затем склеивают. В этом случае также необходимо оставить деталь на сутки, чтобы она полностью просохла. Преимущество этого метода – возможность создавать четкие геометрические формы. Однако добиться идеальной гладкости путем приклеивания невозможно.

Для этого метода рекомендуется синтетический или протеиновый клей. Однако для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использовать разные виды клея. В процессе склейки материал следует армировать швеллером.

Склеивание

Широко распространен и метод приклеивания. Для придания нужной формы шаблон изготавливается из тонкого листа материала. Фанерная доска складывается по поверхности. Клей ПВА используется для склеивания отдельных листов между собой и равномерно распределяется по поверхности каждого листа.

Как сделать гнутый угол из фанеры

Клей ПВА для фанеры сохнет около суток. За это время все листы скрепляются скобами. После завершения обработки все неровности и выступы шлифуются.

Преимущества использования гнутой фанеры

Гибка фанеры позволяет придать ей плавную форму. Поэтому его можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия не только красивы визуально, но и устойчивы к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:

уменьшить количество используемых креплений; минимизировать количество изгибов, что снижает риск получения травм; придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.

Гнем дерево (древесину) и фанеру bend wood at home

Фанерные плиты – оптимальный материал для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутой форме открывает большие дизайнерские возможности.

Особенности сгибания больших листов

Согнуть большой лист паровым методом довольно сложно и неэффективно в домашних условиях. Поэтому рекомендуется делать строительные пропилы конической формы. Для этой работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали для противоположного слоя рекомендуется делать, чтобы снизить вероятность поломки материала при изгибе. При гибке фанеры толщиной 4 мм необходимо сделать надрезы шириной 2 мм.

Рекомендуется сделать как можно больше разрезов, чтобы изгиб был как можно более плавным. Сделав надрезы, лист нужно приложить к шаблону, а затем на него приклеить слой шпона. Оставьте как минимум на 24 часа, чтобы клей полностью высох.

Как и чем согнуть фанеру

Среди множества строительных материалов следует выделить фанеру. Его можно использовать для самых разных целей. Хорошая обрабатываемость определяет, что рассматриваемый материал часто используется для изготовления мебели своими руками, внутренней отделки, столярных работ и других целей. Самый частый вопрос – как согнуть фанеру.

Распаривание

Метод пропаривания популярен для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных промышленных предприятиях. В этом случае лист фанеры размягчается паром, после чего ему придается нужная форма. В производственных масштабах этот метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно можно формировать только небольшие листы.

Технологически водяной пар впрыскивается непосредственно на лист. На производстве этот процесс осуществляется с помощью специальной паровой установки. Дома просто подержите некоторое время лист над емкостью с кипящей водой. Для материала с высокой плотностью или низкой испаряемостью можно погрузить материал в горячую воду.

Необходимые приспособления

Необходимая оснастка и инструменты во многом зависят от выбранного метода гибки. В некоторых случаях необходимо:

Шаблон, по которому дана форма. Как правильно выпрямить фанеру? Для правки часто используется обычная доска необходимой жесткости. Держатель заготовки.

Если вы выберете способ смачивания, вам понадобится ванна, в которой будет замачиваться заготовка. Для приготовления на пару потребуется плотно закрытая тара. Для выполнения канавок используется электрический инструмент, например, шлифовальный станок.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба.

Как согнуть лист фанеры

Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали.

Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств.

Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок.

Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Как и чем согнуть фанеру

Среди множества строительных материалов следует выделить фанеру. Его можно использовать для самых разных целей. Хорошая обрабатываемость определяет, что рассматриваемый материал часто используется для изготовления мебели своими руками, внутренней отделки, столярных работ и других целей. Самый частый вопрос – как согнуть фанеру.

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Самый популярный и надежный способ гибки фанеры – пропарить. Его характерная особенность – возможность использования в производственных и домашних условиях. Поэтому именно этот метод стоит рассмотреть более подробно. Однако использовать метод гибки необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.

Для гибки требуются следующие материалы и инструменты:

печь; кастрюля большого диаметра; Веревка, обладающая высокой устойчивостью к влаге и высоким температурам; атака; фанера.

Подготовив необходимые инструменты, приступайте непосредственно к завариванию сгибаемого материала. Для этого необходимо:

Наполните кастрюлю водой до половины ее объема и поставьте на огонь. Положите фанеру на сковороду так, чтобы сгибаемый участок находился в самом центре сковороды над водой. Накройте лист крышкой так, чтобы она максимально закрывала горшок. Когда вода закипит, если время 15 минут, снимите фанеру со сковороды.

Согните фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса. Обвяжите концы листа веревкой, чтобы сохранить форму. Если лист не принимает желаемую форму с первого раза, снова положите фанеру в сковороду и нагрейте ее столько же времени. Затем продолжайте сгибать и натягивать веревку. Повторяйте процедуру, пока не получите желаемый угол изгиба.

Оставьте изделие в растянутом состоянии, пока оно полностью не высохнет.

Для того, чтобы складка получилась максимально круглой, рекомендуется дополнительно разместить в области сгиба круглый валик. В качестве скалки можно использовать банку или любой другой предмет цилиндрической формы, который есть под рукой.

Как согнуть фанеру в домашних условиях — RMNT — медиаплатформа МирТесен

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Наиболее популярный и надежный способ сгибания фанеры – это ее распаривание. Его особенностью является возможность применения в производственных и домашних условиях. Поэтому именно данный метод стоит рассмотреть более детально. Однако использовать способ сгибания необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.

Для сгибания потребуются такие материалы и инструменты:

• плита;
• кастрюля большого диаметра;
• веревка, которая обладает высоким показателем устойчивости к влажности и высоким температурам;
• прихватка;
• фанера.

После подготовки необходимых инструментов следует перейти непосредственно к распариванию материала для сгибания. Для этого необходимо:

• Наполнить кастрюлю водой так, чтобы она занимала половину объема, и поставить на огонь.
• Сверху на кастрюлю необходимо уложить фанеру так, чтобы тот участок, который должен подвергаться сгибанию, находился в самом центре кастрюле над водой.
• Поверх лист необходимо уложить крышку так, чтобы она максимально закрывала кастрюлю.
• Когда вода закипит, если засечь 15 минут, после чего снять фанеру с кастрюли.
• Согнуть распаренную фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса.
• Концы листа следует стянуть веревкой так, чтобы сохранить полученную форму.
• Если с первого раза не получилось придать листу необходимую форму, следует в стянутом виде положить фанеру еще раз на кастрюлю и нагревать такое же время. После чего продолжить сгибать и подтягивать веревку. Повторять процедуру до тех пор, пока не получится нужный угол сгиба.
• Оставить изделие в стянутом виде до тех пор, пока оно полностью не высохнет.

Для обеспечения месту сгиба необходимой округлости, дополнительно рекомендуется приложить на место сгиба круглый валик. В качестве валика можно использовать консервную банку или любой другой подручный предмет цилиндрической формы.

Основные методы сгибания фанеры в домашних условиях

Фанера – один из самых популярных и удобных материалов для работы. Применяется не только при строительстве и ремонте, но и в таких работах, как производство мебели. Популярность этого материала обусловлена ​​его гибкостью, прочностью и легкостью.

Плоские листы простой пространственной формы используются для облицовки стен или потолка. Но при изготовлении мебели или создании различных форм поделок листы придется гнуть.

Существует несколько способов сгибания фанеры с помощью тепла, влаги, надреза и других методов.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой косильной лески поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно косильной лески сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.