Как вязать арматуру для монолитной плиты

Что лучше и дешевле: ленточный фундамент или монолитная плита — какой выбрать. Что лучше плита или ленточный фундамент

Эти фундаментные работы выполняются путем рытья котлована и снятия верхнего слоя почвы. Затем засыпается, выравнивается и уплотняется песчаная подушка, поверх которой укладывается геотекстиль и изоляционный материал. Затем устанавливается опалубка, в ней формируется арматурный каркас и заливается бетон.

Долговечность и безопасная эксплуатация здания зависит от надежности и устойчивости его фундамента. Поэтому выбор фундамента является одним из важнейших требований при строительстве зданий, бань и хозяйственных построек.

Существует несколько типов фундаментов, но наиболее распространенным в малоэтажном домостроении является ленточный фундамент. Это обусловлено их эксплуатационными характеристиками и оптимальным соотношением между их эксплуатационными характеристиками и экономической стоимостью строительства.

Поэтому другие типы фундаментных конструкций используются только в тех случаях, когда устойчивость здания не может быть гарантирована при использовании ленточных фундаментов. Например, там, где есть поднятая почва или высокий уровень грунтовых вод. Одним из лучших вариантов в таких случаях является железобетонная плита. Теперь мы попытаемся понять, какой фундамент лучше, ленточный или плитный, сравнив их технические характеристики, время строительства и экономические затраты.

Непрерывные фундаменты.

Этот тип фундамента представляет собой сплошной кусок бетона, уложенный под каждой стеной и погруженный в землю на расчетную глубину. Они принимают на себя весовую нагрузку здания, равномерно распределяют ее и передают на плотные слои грунта. Параметры ленты определяются следующими конструктивными параметрами

По глубине заложения их можно разделить на голые, мелкозаглубленные и заглубленные ленточные фундаменты. Первый тип фундамента используется на особо плотных, каменистых или скалистых почвах; второй — на сухих почвах, которые не проседают; третий — на сухих почвах, которые не проседают. Ленточные фундаменты полной глубины основываются на плотном слое ниже точки проникновения мороза.

Для устройства ленточных фундаментов используются готовые железобетонные блоки.

Также встречаются комбинации этих материалов со свайно-ленточными конструкциями.

Основными преимуществами ленточной конструкции являются

• Простота конструкции.
• Относительно недорогие в строительстве.
• Хорошая несущая способность.
• Прочность, надежность и долговечность.
• Наличие нескольких конструктивных решений.
• Возможность строительства цокольного или первого этажа.
• Необходимость проведения гидрогеологических исследований.
• Большой объем земляных работ
• Возможность оседания фундамента при высоком уровне грунтовых вод или на мягком грунте или насыпях.

Аналогичные недостатки существуют и для других типов фундамента. Современные технологии строительства позволяют снизить риск ошибок и избежать повреждения и смещения ленточных фундаментов.

Монолитные перекрытия.

Данный тип фундамента выполняется в виде монолитной железобетонной плиты, залитой на утрамбованную песчано-гравийную подушку (подробное проектирование рассматривается здесь). Также предполагаются слои тепло- и гидроизоляции. Из-за большой площади строения весовая нагрузка от здания и самого фундамента распределена равномерно и в удельном соотношении невелика. При этом бетонный армированный монолит способен свободно перемещаться по поверхности грунта во время его движений, не разрушаясь и обеспечивая надежную опору для постройки.

Строительные работы до начала процесса

Перед началом армирования необходимо сделать чертеж фундамента. Он должен подпирать внешние стены и несущие внутренние перегородки. После производится расчет арматурного каркаса.

Перед непосредственным началом строительных работ по вязке скелета необходимо:

• Выкопать траншею – согласно расположению и размерам чертежа.
• Собрать опалубку внутри траншеи из подходящих материалов.
• Организовать песчаную подушку в качестве подложки для равномерности распределения бетона.

Какая арматура для этого применяется, виды и их особенности

Монтаж основания делают устойчивым к климатическим условиям и механическим воздействиям.

• каркас не создает препятствия для правильной заливки бетонной смеси;
• арматура располагается с определенным шагом;
• способ соединения обеспечивает надежную фиксацию, не допуская подвижности;
• обязателен защитный антикоррозийный слой.

Связать устойчивую конструкцию помогают разные виды прутьев. Они различаются по материалу, из которого изготовлены:

• Металлические. Соответствуют стандартам ГОСТ и делятся на 6 классов. Первый производят на основе низкоуглеродистой стали; пятый и шестой содержат в составе легирующие добавки, повышающие прочность прута. Индекс «С» показывает, что арматура может быть подвержена соединению сваркой; «К» − антикоррозийную обработку. Стальные стрежни можно изогнуть при монтаже каркаса.
• Композитные. В своем составе содержат арамидные, углеродные, стеклянные и базальтовые волокна. Их нельзя: согнуть, скрепить сварочным аппаратом. В строительстве часто используют стеклопластик.

Дополнительная информация! Композитные материалы часто оказываются низкого качества и без сопроводительных сертификатов. Применение их в строительстве содержит определенный риск.

Также армированные прутья имеют разный профиль. Первый класс обладает гладкой поверхностью (подходит для соединительных перемычек), 2-6 − отличаются рельефом серповидного, кольцевого, смешанного типов, что обеспечивает повышенное сцепление с раствором.

Вы здесь

Главная Расчет арматуры для плиты перекрытия Армирование монолитной плиты перекрытия … Арматура плиты перекрытия, армирование … Армирование плиты перекрытия: схема … Онлайн калькулятор расчета монолитного плитного фундамента

Онлайн калькулятор расчета размеров, арматуры и количества бетона монолитного плитного фундамента (плиты, ушп) для дома.

Расчет арматуры будет выполнен автоматически, по заданным параметрам фундаментной плиты, в соответствии со СНиП 52-01-2003.

Можно ли сваривать арматуру

Многие люди, которым нужна качественная арматура для фундамента, считают, что варить её при использовании специального оборудования – оптимальное решение.

Что ж отчасти это так. Имея сварочный аппарат и определенные навыки работы, можно варить арматуру, тратя минимум времени и практически не вкладываясь в закупку дополнительных материалов.

К сожалению, этот вариант имеет ряд недостатков. Начиная с того, что приходится арендовать сварочный аппарат или же пользоваться услугами специалистов, способных выполнить эту работу. Конечно, в этом случае цена ленточного фундамента и любой другой конструкции значительно повышается. Но главная проблема даже не в этом. Эксперты вообще не рекомендуют варить арматуру для использования в фундаменте. Ведь на фундамент приходится огромная нагрузка – вся масса дома, а также пучинистая почва, постоянно проверяет его на прочность.

И небольших повреждений фундамента достаточно, чтобы вся конструкция оказалась в опасности.

Поэтому арматура изготавливается из высококачественной и высокопрочной стали. Если варить её, соединяя в единую конструкцию, то структура стали может быть нарушена. Это приводит к снижению прочности арматуры, а значит, и всего фундамента. Причем случается это как при варке своими руками, так и при использовании услуг профессионалов.

Именно по этой причине специалисты не рекомендуют использовать сварочный аппарат. Следовательно, остается только вязка арматуры.

Пример вязки арматуры в ленточном фундаменте

Другими словами, используется проволока или другой материал, позволяющий надежно соединить отдельные пруты арматуры в конструкцию нужной вам формы.

И сегодня у строителей имеется довольно много способов сделать это. При вязке могут использоваться различные инструменты и материалы. О каждом из них необходимо знать, прежде чем разобраться, как вязать арматуру для фундамента.

Технология армирования

В любом виде строительства самым, пожалуй, популярным изделием из железобетона является именно плита перекрытия.

Основу данной конструкции, независимо от технологии ее изготовления, составляет железное армирование.

С учетом площади и потенциальных нагрузок производится расчет всех технологических параметров в соответствие со СНИП.

Подробная схема армирования плиты перекрытия должна отображаться в технической документации, содержащей чертежи.

Армирование плит перекрытий, возводимых по монолитной технологии, характеризуется следующими особенностями:

• Отсутствие потребности в специальной строительной технике. Речь идет, в частности, о подъемных кранах;
• Возможность монтажа перекрытий любой формы и габаритных размеров;
• Повышенная прочность монтируемой конструкции, способной выдерживать практически любые внешние воздействия. К примеру, монолитная плита может более часа выдерживать воздействие пламени.

Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент

Независимо от метода вязки и применяемого инструмента, процесс фиксации стержней предусматривает:

• Охват вязальной проволокой зоны соединения прутков.
• Формирование петли вокруг стальных стержней.
• Затяжку проволочного узла с помощью ручного или специального инструмента.

Варианты инструмента для ручной затяжки следующие:

• круглогубцы;
• кусачки;
• самодельный крючок;
• ручное устройство реверсивного типа;
• покупной крючок для связывания арматуры.

Ускорить выполнение работ позволит полуавтоматический и автоматический инструмент:

При выполнении работ любым видом инструмента важно контролировать усилие затяжки.

Пошаговая технология вязки арматуры для монолитной плиты

Монолитные железобетонные плиты могут служить фундаментом или перекрытием. В обоих случаях возможно самостоятельное изготовление арматурной сетки для них из стальных или композитных прутьев. Элементы соединяют сваркой (только металлические) или связывают проволокой.

Для вязки, в том числе каркаса монолитной конструкции, используют специальную гибкую обожженную (термообработанную) проволоку круглого сечения диаметром 0,8-8 мм. Ее изготавливают из низкоуглеродистой стали — оцинкованной или без защитного покрытия. Оцинковка предупреждает коррозию. По плотности слоя различают два класса изделий — у второго она больше почти в два раза. Применение технологии отжига делает металл прочнее, эластичнее. При покупке вязальной проволоки обращают внимание на маркировку — должна присутствовать бука О (отожженная).

Необработанная высокой температурой проволока с трудом изгибается, рвется. Допустимо связывать ей детали каркаса, если предварительно подержать над открытым пламенем около получаса.

Арматурные прутья правильно связывать оцинкованной проволокой, но если есть необходимость сэкономить, то допустимо использовать обычную, без защитного покрытия. По способу термообработки различают два вида:

• Светлая (С) — без окалины.
• Черная (Ч) — с окалиной. По прочности и гибкости не отличается от светлой, но работать с ней обязательно в перчатках, окалина пачкает руки.

Проволока продается в мотках или нарезанная, с кольцами на концах. Второй вариант предпочтительнее, работу с ней выполнять проще и быстрее, так как ее не нужно нарезать. Примерный расход — до 50 см на один узел. Точная цифра зависит от толщины арматуры и проволоки. Для расчета необходимого количества составляют схему будущего каркаса с уже заложенным шагом между элементами.

Использовать проволоку толще 1,6 мм можно, но неудобно (целесообразно только, если выбрана арматура очень большого диаметра), а изделия тоньше 1,2 мм часто обрываются, что увеличивает расход времени и денег.

Арматуру монолитной конструкции, состоящую из прутов диаметром до 18 мм можно вязать пластиковыми хомутами-стяжками. Это узкие ленты с поперечными насечками и храповым язычком. Преимущества по сравнению с проволокой: отсутствие коррозии; выполнение работы проще и быстрее. Хомуты продают нескольких размеров — под определенную толщину.

Минус — многие строители утверждают, что узлы из пластиковых стяжек часто рвутся. Для композитных прутов вместо них можно использовать пластмассовые фиксаторы-скрепки (скобы).

Расчет толщины прутьев, размера ячеек (шаг между стержнями), количество поясов каркаса и шаг, расхода обязательно должен производить специалист с большим опытом в сфере фундаментных и бетонных работ. Для монтажа надежной сетки необходимо учесть все характеристики грунта на стройплощадке и особенности будущего здания — этажность, материал стен, предполагаемую нагрузку, форму.

Для каркаса монолитной железобетонной плиты в стандартных случаях применяют прутья диаметром 8-16 мм. Основу сетки изготавливают из рифленой арматуры класса А500, гладкие стержни подбирают в качестве вспомогательных элементов. Размер ячейки (шаг) — от 20х20 до 40х40 см. Чем больше вес будущей постройки, тем больше расход.

Для вертикального упрочнения (соединения связанных соседних поясов) при монтаже плит фундаментов и перекрытий правильно использовать специальные гнутые скобо-гибочные изделия — хомуты. Их изготавливают из арматуры класса А240 или А500 диаметром от 4 до 40 мм, в основном гладкой, реже — рифленой. Стандартные размеры — от 15х15 до 40х40 см, выбор подходящего делают с учетом шага между поясами сетки.

Связывать стержни проволокой можно следующими ручными или электрическими инструментами:

• Крючок для вязальной проволоки (скручиватель).
• Приспособления в виде буквы «г», изготовленного своими руками из рифленой арматуры, гвоздя или электрода толщиной до 4 мм.
• Арматурные кусачки — другое название — реверсивные клещи.
• Щипцы, пассатижи, плоскогубцы.
• Шуруповерт. Работа выполняется в несколько раз быстрее, для вязки делают своими руками насадку в виде крюка из гвоздя или толстой проволоки. Минус по сравнению с ручными вариантами — шум.
• Пистолет (автоматический вязчик). Из-за высокой цены применяют только в профессиональном строительстве, но можно взять его в аренду. Выпускают два типа автоматических вязчиков — аккумуляторные и механические (работают без электропитания). Преимущества: высокая скорость; почти нет обрывов; стабильность качества узлов; возможность менять размер и прочность петли; за счет использования удлиняющего приспособления не приходится нагибаться. Недостатки: для труднодоступных мест потребуется дополнительный ручной инструмент; шум.

Армирования фундамента

Каркас монолитной фундаментной плиты состоит из 1-3 поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Поясом называется сетка (ряд) из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных прутьев. Основания самых легких нежилых сооружений имеют толщину примерно 15 см, для них достаточно одного ряда. При строительстве домов, торговых, промышленных зданий чаще всего устанавливают 2 пояса с шагом около 15 см, в особых случаях, когда требуется повышенная прочность или толщина более 40 см, монтируют третий.

Для монолитной плиты вязку арматуры можно выполнить двумя способами: прямо в котловане или снаружи. Технология монтажа:

Поверх песчано-гравийной подушки залить тонкий (до 7 см) слой тощего бетона. После его застывания настелить слой гидроизоляции.

Установить по всей площади будущего фундамента специальные пластиковые подставки под арматуру. Они обеспечат минимальный требуемый зазор в 5 см между первым поясом каркаса и основанием.

Разложить прутья. Шаг соблюдать от 20 до 40 см, по расчету и схеме специалиста. Стержни располагать в длину с нахлестом от 30 до 50 см. Под несущими стенами, колоннами пруты размещают чаще.

Следующий пояс монтируют на высоте не менее 10 см от нижнего. Расстояние рассчитывают таким образом, чтобы верхний ряд был залит слоем бетона толщиной не менее 3 см, иначе высока вероятность коррозии.

Что такое монолитная плита

Монолитный фундамент — это сплошная плита из железобетона, которая служит основанием для будущего здания. Из-за своей большой площади плита имеет низкое удельное давление и не подвергается большой нагрузке. Бетонная площадка, на которой стоит дом, может быть легко перемещена при колебаниях грунта, но жесткая и прочная плита гарантирует надежность и ровность здания.

Эти фундаментные работы выполняются путем рытья котлована и снятия верхнего слоя почвы. Затем засыпается, выравнивается и уплотняется песчаная подушка, поверх которой укладывается геотекстиль и изоляционный материал. Затем устанавливается опалубка, в ней формируется арматурный каркас и заливается бетон.

Через 28 дней бетон набирает прочность и создает прочный, изолированный и защищенный фундамент, способный выдержать нагрузку здания и противостоять различным сдвигам грунта.

Преимущества и недостатки

Прежде чем решить, какой фундамент лучше (ленточный или плитный), следует изучить грунты и условия на участке и рассмотреть подходящий вариант для каждого из них с точки зрения достижения целей, повышения качества строительства и снижения стоимости проекта.

• Отличная прочность и надежность в насыпях, слабодренированных и обводненных почвах.
• Высокая несущая способность фундаментов — долговечность даже в больших, тяжелых зданиях
• При соответствующем усилении они могут выдерживать любые нагрузки.
• Легко поглощает смещения грунта — поскольку плита «плавает» на поверхности
• Простая конструкция — очень мало серьезных ошибок при строительстве
• Заливка плиты позволяет за один раз сделать половину этажа и упрощает последующие работы

Недостатки: нельзя строить подвалы, нельзя ремонтировать перекрытия, сложно проводить земляные работы и расходовать строительные материалы. Из-за этих недостатков фундаментная плита обычно является отличным вариантом, когда альтернативы нет.

Разновидности.

Железобетонные плиты могут быть изготовлены несколькими способами, та или иная техника

• Монолитные плиты — отливаются на месте строительства
• Сборные — собираются из сборных бетонных блоков и укладываются на заранее подготовленную площадку

• Непрерывные плиты — подходят для легких небольших зданий
• Ребристый — имеет специальные усиливающие ребра, которые крепят конструкцию к земле и предотвращают ее смещение. Ребра жесткости также равномерно распределяют нагрузку.
• Box — в таких перекрытиях первый этаж выполняется как отдельное перекрытие, а поверхность перекрытия образует подвал

Подходящие условия.

При рассмотрении вопроса о том, какой тип фундамента (ленточный или монолитный) лучше, в первую очередь учитываются условия участка и качество грунта. Плитные фундаменты подходят для строительства в районах с повышенными, неустойчивыми и влажными почвами.