Терка для пенопласта своими руками

Терка для пенопласта своими руками

При неизменном наличии ломового пенопласта и при желании заняться его дроблением для предстоящей реализации, сделать своими руками измельчитель не составит огромного труда. Совершенно точно, что такая самодельная молотилка обойдется дешевле, чем покупная. Самое главное, это иметь в наличие электромотор с низкооборотным движком, по другому материал будет измельчаться в пыль, а не на отдельные круглые шарики.

В промышленном производстве лист пенопласта поступает в измельчитель навстречу 2 ножикам. Один ножик при всем этом закреплен бездвижно на стене железного барабана, а 2-ой, закрепленный на валу, крутится, проходя через ось барабана. Лист, попав меж ножиками, разрезается на части. Размер измельчения определяется зазором меж ножиками, потом частичка пенопласта при помощи воздуха подается для сортировки на сетку. Оттуда большие частички ворачиваются опять под ножик.

Производственная молотилка может быть взята за базу сотворения измельчителя своими руками. Но данная конструкция отличается сложностью в сборке, делает много полистирольной пыли и размер раздробленных частиц пенопласта имеет в среднем 2 см в поперечнике. Более обычная молотилка пенопласта, изготовленная своими руками, может быть выполнена по принципу механической терки для овощей.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип молотилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если основная задачка – получение 1–2 маленьких мешков крошки, для её выполнения может вообщем не пригодится собирать особый агрегат. Довольно использовать железную щётку, которой натираются листы пенопластового теплоизолятора, либо самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Таковой метод будет неэффективным, но дозволит избежать издержек.

Лучше сходу приобрести высококачественный материал для пароизоляции кровли, чем позже переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала довольно огромное, и для вас требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать молотилку:

• с помощью сетки (создание 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый прибыльный и стремительно реализуемый метод;
• используя в качестве примера промышленную установку дробления (более 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и прибыльнее по сопоставлению с покупкой готового варианта) и востребует больше времени на изготовка.

Дробилка для пенопласта своими руками: измельчитель пенопласта

Сегодня каждый, кто желает работать и увеличить свой капитал, задумывается о собственном производстве. Обычно для начала и ведения собственного дела требуется значительные капиталовложения, наличие оборудования и других средств. Но есть и другие, более экономичные варианты, которые не требуют больших капиталовложений.

Так, например, после использования пенопласта в строительстве или как защитный материал в упаковке товаров, он не находит дальнейшего применения.

Данный материал не подлежит никакой утилизации подобно другим материалам. Пенопласт не взаимодействует с водой и не разлагается, а при попытке его утилизации, он становится опасным для окружающей среды. Важно, что его категорически запрещается сжигать, потому что он начинает выделять токсичные газы в воздух.

Но этот материал можно подвергать переработке и дальнейшей реализации. Такое решение является безопасным и наиболее приемлемым в решении вопроса утилизации пенопласта. Самое главное в этом деле все хорошо продумать, рассчитать и сделать своими руками измельчитель для остатков данного материала. Отходы проходят специальные этапы дробления, после такого измельчения получается качественная пенополистирольная крошка или дробленый пенопласт. В таком виде данный материал широко используется в строительстве, на производстве мебели и для повторного изготовление пенопласта различных марок.

Как и где используется переработанный материал

• как амортизирующая подсыпка;
• при строительстве плоских кровель;
• как дешевый и качественный утеплитель стен и плит;
• для утепления в траншеях труб;
• добавляется в цементную смесь для лучшего выравнивания поверхности;
• добавляется в цементную смесь для тепло- и звукоизоляции;
• для производства полистиролбетонных блоков;
• в качестве заполнителя бескаркасной мебели.

При постоянном наличии ломового пенопласта и при желании заняться его дроблением для дальнейшей реализации, сделать своими руками измельчитель не составит большого труда. Однозначно, что такая самодельная дробилка обойдется дешевле, чем покупная. Самое главное, это иметь в наличие электромотор с низкооборотным движком, иначе материал будет измельчаться в пыль, а не на отдельные круглые шарики.

В промышленном производстве лист пенопласта поступает в измельчитель навстречу 2 ножам. Один нож при этом закреплен неподвижно на стенке стального барабана, а второй, закрепленный на валу, вращается, проходя через ось барабана. Лист, попав между ножами, разрезается на части. Размер измельчения определяется зазором между ножами, затем частица пенопласта с помощью воздуха подается для сортировки на сетку. Оттуда крупные частицы возвращаются снова под нож.

Производственная дробилка может быть взята за основу создания измельчителя своими руками. Но данная конструкция отличается сложностью в сборке, создает много полистирольной пыли и размер раздробленных частиц пенопласта имеет в среднем 2 см в диаметре. Более простая дробилка пенопласта, сделанная своими руками, может быть выполнена по принципу механической терки для овощей.

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

• круглый сетчатый диск;
• приводной вал для закрепления диска;
• основание, куда будет крепиться приводной вал;

Конструкция измельчителя представляет собой:

• Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
• По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
• Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации. Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

Как правильно применять и как правильно выбрать терку для штукатурки и полутерок

Инструменты

• Что это за инструмент такой
• Как работает такой инструмент
• Разные виды инструмента
• Чем отличается терка от полутерки
• Что лучше использовать
• Как выбрать терку
• Моменты в использовании таких инструментов
• Кто из производителей терок лучше

Когда проходит ремонт помещений, то много внимание уделяется такому этапу как штукатурка поверхностей.

От того, насколько хорошо провели оштукатуривание зависит насколько хорошо будут проведены следующие работы, а также какой будет результат в итоге.

Чтобы результат был хороший, чтобы стены получились гладкие, аккуратные, необходимо для штукатурки купить специальную терку. Именно ее используют для таких работ.

Что это за инструмент такой

Выравнивание поверхности после штукатурки проходит в несколько этапов. На первом этапе задается направление для выравнивания плоскости.

После этого идет этап, где используют терку для штукатурки или полутерок – это средства, с помощью которых убираются все неровности, шероховатости на поверхности после штукатурки.

После обработки этими изделиями поверхность получается идеально гладкой. Такой способ используется в конце отделки стен. Чтобы получить полутерок и терку, не так давно специалисты самостоятельно делали их из дерева.

Конечно же, такие терки имели короткий срок службы, так как дерево быстро впитывало воду, а при изменении температуры сразу давало трещины. На сегодня такие полутерки готовят более качественно, но из дерева также есть варианты, которые можно купить.

Такие терки и полутерки отлично помогают при шлифовке и у них есть много преимуществ:

• Специалист может долго работать с такими полутерками не уставая, так как они весят немного, удобны в использовании;
• Большинство современных терок не реагируют на высокую влажность;
• Цена таких средств не высокая и их можно купить в любых строительных точках;
• Они покупаются на очень долгое время, одна полутерка может обработать более 1000 квадратных метров поверхности;
• Вариантов таких инструментов огромен, поэтому есть возможность выбрать полутерку в соответствии с требованиями по весу, цене, форме и так далее.

Такие строительные приспособления имеют важную особенность: они могут делать как гладкую поверхность, так и фактурную, если была использована штукатурка с декором.

Есть терки, которые имеют фигуристые поверхности, благодаря чему с помощью них можно на стене сделать красивый рисунок.

Чаще всего длина инструмента до 36 сантиметров, его ширина до 18 сантиметров, а толщина до 2,5 сантиметров. Ручка на терке может быть литая или крепиться отдельно.

Как работает такой инструмент

Принцип работы такого средства простой: сама основа снимает все неровности на поверхности, разглаживает их, получается ровный и гладкий вид или же с декором.

Полутерка для штукатурки используется в таком порядке:

• В специальном лотке разводится штукатурка в таком объёме, который можно будет использовать сразу. Далее раствор наносится на поверхность и выравнивается.
• Берется инструмент и им начинают водить по еще влажной стене, немного его прижимая. Водят его против часовой стрелки, нужно успеть все разровнять до тех пор, пока не высох полностью раствор.

Такой инструмент можно использовать и на высохшей штукатурке. Именно данный этап является финальным, после которого поверхность должна стать гладкой. В таком случае терку водят не по кругу, а вверх и вниз. Пройдя одну полосу на стене, переходят к другой.

Чтобы результат был хороший, штукатурка должна быть замешена правильно. Если делается штукатурка чистовая, то раствор должен использоваться только с хорошо перемолотыми частицами. Если они будут большими, то получить гладкость на стене не получится.

Разные виды инструмента

Основным отличием терок друг от друга является материал, из которого они были сделаны. Принцип работы у них одинаковый и внешний вид тоже похож. Большим спросом пользуются полутерки из таких материалов: дерево, пластик, полиуретан, пенопласт и губка.

Из полиуретана – на сегодня они одни из более популярных. Их можно использовать с декоративным раствором, известью и гипсом. Толщина такой терки будет до 25 миллиметров, а по размеру они бывают такие:

Самые тоненькие удлиненные основы отлично подойдут для декоративной штукатурки, с другими более толстыми подошвами можно использовать для других растворов. Такие изделия долговечны, очень легкие, удобные в использовании.

Для полиуретановой терки используют самые лучшие материалы, которые отличаются прочностью, надежностью, эластичностью и так далее.

Некоторые особенности при использовании таких изделий:

• Если используется декоративная штукатурка, то сам инструмент или стена должны быть немного увлажнены;
• Чтобы качество отделки было высоким, во время работы очищается;
• Затирку раствора можно делать только на свежем слое, которых полностью еще не высох;
• Для раствора из извести подойдет только терка прямоугольной формы и толщиной только в 20-25 сантиметров.

Из дерева – это самые обычные и простые варианты терок, на сегодня не пользуются спросом из-за наличия других вариантов. Так они быстро впитывают воду, а ведь любая штукатурка ее имеет, да и стена увлажняется во время проведения работ.

Поэтому срок эксплуатации такого изделия недолгий, довольно быстро они деформируются, увеличивают вес, что значительно усложняет процесс работы с полутеркой. Из пенопласта – подходит не для всех видов работ, но зато очень дешевы.

Они делаются из пенопласта высокого качества, который отличается твердостью, поэтому такое изделие хорошо выравнивает поверхность. Чтобы создать какой-то декор на стене, такой инструмент не подходит. Но терка из пенопласта отлично выравнивает штукатурку из гипса и на основе полимеров.

Планетарий

В качестве поделки из пенопласта своими руками можно сделать планетарий. В основе этой поделки также лежит пенопластовый шар. Причем он может быть любого размера, который вам понравится.

Подготовьте несколько шариков, каждый из них разукрасьте наподобие планет солнечной системы. Самый большой шар станет Солнцем.

Шарики можно использовать в образовательных целях, чтобы рассказать ребенку о космосе или просто играть ими.

Из готовых планет также можно сделать оригинальный мобиль. Подвесьте планеты в правильном порядке под потолком. Шары из пенопласта очень легкие, поэтому особых креплений не понадобится.

Терка для пенопласта своими руками – Telegraph

Технология утепления стен пенопластом

Холодные стены, дорогое отопление, плесень под обоями — эти и другие факторы побуждают задуматься о наружном утеплении стен дома или квартиры. Качественно выполнить утепление стен пенопластом снаружи своими руками не так уж сложно. Для этого важно ознакомиться с технологией процесса. Рассмотрим, для примера, как произвести утепление наружных стен в кирпичном доме. Приступая к работе, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты. В процессе работы вам понадобится следующее:. Перед монтажом пенопласта необходимо начертить горизонтальные линии на стене, которые послужат нижним и верхним уровнем утепления. Вдоль нижней отметки стоит приклеить полоски сетки, шириной около сантиметров. Для этого используйте заранее приготовленную клеевую смесь. Приклейте полоски так, чтобы их верхний край находился выше нижней отметки примерно на 5 см. Остальная часть полоски должна быть ниже отметки, и приклеивать ее не нужно. В процессе работы нужно применять клей для приклеивания и армирования пенополистирольных плит. Обратите внимание, что смесь должна подходить для армирования пенопласта. Такая смесь содержит в себе частицы скрепляющих волокон, в отличие от простой смеси для приклеивания. По нижнему уровню прикрепите к стене металлический профиль. Можно использовать профиль UW, предназначенный для монтажа конструкций из гипсокартона. Предварительно отрежьте у него одну сторону, чтобы его форма стала г-образной. На него будет устанавливаться первый ряд пенопласта. Профиль послужит и для защиты материала от грызунов. По периметру верхнего уровня установите отлив. Его нужно прикрепить дюбелями, предварительно нанеся силикон на посадочную плоскость. Листы пенопласта приклеивают, начиная с нижнего уровня. Нанесите клей-пену на лист, следуя инструкциям на баллоне, и приложите его к стене. Первый лист установите так, чтобы его край выступал на толщину листа за угол стены. Следующий по высоте ряд начните клеить без выступа, чтобы листы получились связанными, как показано на фото. После монтажа первого листа, продолжите устанавливать нижний ряд так, чтобы листы находились в одной плоскости. Затем переходите к последующим рядам пенопласта. Приклеивать листы второго ряда нужно со смещением, установив сначала половину листа, а затем целые. Если в утепляемой стене имеются окна, откосы тоже утепляются. Для этого можно использовать пенопласт меньшей толщины. Приклеивая пенопласт на откосы, учтите установку на окно москитной сетки. Выдержав время застывания клея-пены, закрепите листы пластмассовыми дюбелями. Не стоит экономить, и крепить одним дюбелем края двух листов. Это ухудшает надежность фиксации утеплителя. Длина зонтиков зависит от толщины листов. Теркой для пенопласта удалите все неровности и перепады между листами пенопласта. Заделайте пеной все зазоры между листами. Когда пена высохнет, ее следует обрезать. Чтобы выполнить это своими руками, нанесите армирующий клей на углы поверхности, а затем приложите уголки и вдавите их в клей. Проверьте уровнем плоскость установки уголков. На следующем этапе работы нужно завернуть и приклеить полоски сетки, которые вы изначально приклеивали по нижней отметке на стене. Далее на ширину сетки нанесите клей тонким слоем, используя шпатель. Размотайте сетку и вдавите ее в клей шпателем, как показано на фото. Остатки сетки обрежьте ножом. Следующую полосу клейте внахлест с предыдущей, используя для этого сантиметров ширины сетки. Установите сетку и на откосах. Чтобы защитить поверхность от трещин возле откосов, нужно дополнительно наклеить ‘косынки’ — куски сетки размером 50 на 20 сантиметров, разместив их по диагонали на плоскости стены возле откосов. Выполнив армирование сеткой всей площади пенопласта, подождите, пока высохнет клей. Не стоит сразу доводить поверхность до идеального состояния. После высыхания первого слоя, удалите шпателем или наждачной бумагой выступающие неровности. Теперь нанесите шпателем второй слой армирующего клея, делая поверхность гладкой. Общая толщина нанесенного на пенопласт клея, не должна превышать мм. Тщательно заделайте клеем по всему периметру места примыкания пенопласта к стене и к окнам. Если клей высох полностью, можно приступить к завершающему этапу утепления. Удалите имеющиеся шероховатости и нанесите на всю поверхность грунтовку, используя макловицу или валик. В конце работы прикрепите к окнам отливы. На данном этапе ваша стена считается утепленной. Выполнив утепление стены пенопластом своими руками, вы можете приступить к декоративной отделке поверхности. Стену можно покрасить, нанести штукатурку ‘короед’ или шубу. Все о строительстве и ремонте. Меню Потолок Подвесной Натяжной Варианты отделки Стены Утепление Штукатурка Шпаклевка Гипсокартон Отделка стен Окна Пластиковые Деревянные Двери Входные Межкомнатные Пол Ламинат Паркет Стяжка пола Теплый пол Материалы Дом и дача Вентиляция Водоснабжение Камины и печи Каркасный дом Отопление Фундамент дома Перепланировка Кухня Ванная Балкон Фото Ремонт кухни фото Ремонт ванной фото Ремонт спальни фото Потолки из гипсокартона фото. Утепление стен дома пенопластом. Утепление стен изнутри своими руками. Утепляем стену внутри квартиры минеральной ватой. Какой утеплитель для каркасного деревянного дома лучше использовать. Основным достоинством каркасных домов является разделение в них функций конструктивных …. Как и чем утеплить деревянный дом снаружи. Общепризнаны достоинства дерева как основного материала для возведения стен здания. Чем и как правильно утеплить дом из газобетона снаружи. Внешнее утепление зданий позволяет снизить теплопотери не за счёт наращивания …. Установка дверей своими руками с нуля. Двухуровневый потолок из гипсокартона — пошаговая сборка второго уровня, фото. Делаем откосы для входных дверей своими руками. Отделка дверного проема после замены двери. Карта сайта Главная Контакты Стать автором.

Маска от угрей результат с первого раза

Тесты на честность при приеме на работу

Схема и каталог деталей прицепного ктс 10

виды, толщина материала, плюсы и минусы

На чтение 7 мин. Опубликовано 05.11.2019 Обновлено 31.10.2019

Технология каркасного строительства пользуется большой популярностью среди владельцев земельных наделов. Конструкции обходятся недорого, возводятся в сжатые сроки, для них не нужен мощный фундамент из железобетона. Но эта экономия достигнет своей цели только в том случае, если строение не будет промерзать в холодное время года и раскаляться в летнюю пору. Грамотно выполненное утепление каркасного дома пеноплексом позволит создать и поддерживать в нем комфортные для проживания условия в любое время года. Выполнить это мероприятие можно своими руками, сэкономив на услугах наемных рабочих.

Виды пенопласта

Утепление каркаса пенопластом можно проводить сразу после возведения стен, но удобнее делать это под кровлей, так как солнце и осадки могут сильно осложнить работу. Принимая решение осуществить утепление каркасника пенопластом, нужно знать, что данный материал подразделяется на несколько разновидностей. Определяющим свойством является размер и форма ячеек, степень прочности, гибкости и устойчивости к воздействию внешних и внутренних факторов. Толщина плит и полос в рулонах варьируется в пределах 1-10 см что обеспечивает широкий выбор при обустройстве стен, потолка, пола, оконных откосов и даже отмостки.

В продаже представлены такие модели пенопласта:

• ППТ — утеплительный;
• ПСБ-С — самозатухающий;
• Пеноплекс — усовершенствованный материал с повышенной прочностью;
• Пенофол — рулонная теплоизоляция с подложкой из алюминиевой фольги;
• Пеноизол — жидкая модификация, предназначенная для заполнения пустот и проемов.

Признаком предназначения является плотность плит стандартного утеплителя ППТ, который чаще всего используется в строительстве за счет своей универсальности и доступной цены. Показатель плотности определяет сферу применения материала и его эксплуатационные характеристики.

Маркировка определяет следующее предназначение продукции:

Обладая меньшей ценой, пенопласт составляет достойную конкуренцию минеральной вате, превосходя ее по отдельным показателям.

Поэтапное утепление дома

Утепление каркасника пенополистиролом можно проводить в любое время года, так как эта технология не предполагает выполнение мокрых работ. Для достижения качественного результата это мероприятие нужно проводить в определенной последовательности, чтобы пенопластовая изоляция не проигрывала минватным аналогам.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

• рулетка;
• уровень;
• ножовка;
• терка;
• степлер;
• шуруповерт;
• молоток;
• малярная кисть;
• мембранная ткань;
• скотч;
• ветрозащитная пленка;
• антисептик;
• грунтовка по дереву;
• антипирен;
• двухсторонний скотч;
• ножницы;
• канцелярский нож;
• терка.

Поскольку изготовление утеплённого каркаса связано с работой на высоте, необходимо подготовить устойчивую лестницу, изготовить или взять в аренду строительные леса. Техника безопасности требует наличия страховки, монтажной каски, защитных очков и перчаток.

Обустройство стен

Утепление стен каркасного дома пенопластом начинается с подготовки основания. Древесина должна быть очищена от выступающих металлических предметов и щепок. Нужно тщательно обработать ее антисептиком, антипиреном и гидрофобной пропиткой. Стальные уголки зачищаются и покрываются краской.

Затем изготавливается пароизоляция. Это важный этап, благодаря которому из древесины будет на улицу выводиться образующая в помещениях влага.

Последовательность этого процесса следующая:

• После проведения разметки от рулона отрезается полоса нужной длины. Затем с нее снимается защитная пленка. Крепление проводится снизу вверх. Перекрытие полос делается на 20 см, эти места заклеиваются скотчем.
• Мембрана прибивается к дереву степлером с интервалом крепления 20-25 см. Дополнительная фиксация необходима, так как со временем клей теряет свои свойства и отстает от основы.
• Обивка каркаса рейками. Они послужат в качестве обрешетки для крепления следующего слоя отделки. Кроме этого, прослойка защитит материю от контакта с твердыми предметами и связанных с этим механических повреждений.

Поскольку утеплённые таким способом конструкции становятся герметичными, нужно продумать эффективную естественную или принудительную вентиляцию.

Теплоизоляция и гидроизоляция стен

Утеплять каркас можно в любой последовательности, снаружи или изнутри, в этом отношении правил нет.

• Проводятся замеры. Если плиты не соответствуют внутренним размерам ячеи каркаса, проводится их подгонка под нужный формат. Резать материал удобно канцелярским ножом или пилкой по металлу.
• Заготовки вставляются, выравниваются и сразу фиксируются монтажной пеной, подаваемой в щели между ППТ и древесиной.
• Укладывается второй ряд утеплителя. Это делается по схеме со смещением на половину квадрата. После этого пеной задуваются щели, а ее излишки срезаются после застывания.
• Крепится пароизоляционная мембрана. Действия аналогичны фиксации на начальном этапе — сначала посадка на клей, затем скобы.
• Набивание на каркас обрешетки. Некоторые застройщики практикуют установку дополнительного слоя минваты, чтобы обеспечить полную гарантию от промерзания и перегревания строения. Высота обрешетки подгоняется под толщину утеплителя.

После проведения гидроизоляции обрешетка обшивается финишной отделкой. Для этого используется сайдинг, плиты ОСП, профнастил или блок-хаус.

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится: Строительный уголок Два деревянных бруска Саморезы Шуруповерт Нихромовая нить Ненужный табурет или лист фанеры Блок питания от PC Металлический уголок Медная трубка Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.

Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.

Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта. После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без PC нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод. Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

• при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
• используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

• круглого сетчатого элемента в виде диска;
• вала, на котором устанавливается сетка;
• основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

ТЕРКА для ФАСАДА. Как сделать идеальную поверхность СВОИМИ РУКАМИ. Часть 14

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Отделка стен, утепленных пенопластом

После того как утепление стен завершено, можно приступить к финишной отделке и облагораживанию фасадов дома.

С помощью терки для пенопласта нужно выровнять все выпуклости на стыках листов пенопласта. Терка снимает лишний слой клея.

Стены, утепленные пенопластом, нужно покрыть грунтовкой.

После того как грунтовка высохнет, можно приступать к нанесению шпаклевки. Шпатлевку нужно ровным слоем распределить по поверхности пенопласта. Оптимальный слой — 2-3 мм.

Пока шпатлевка не высохла, поверх слоя крепят армирующую сетку. Материал нужно утапливать в раствор с помощью шпателя. Желательно армировать небольшие участки стены — 1-2 метра. Соединение сетки проводят внахлест. При работе со шпателем требуется тщательно разглаживать все неровности. В идеале сетка должна быть скрыта под слоем шпатлевки.

После того как проведено армирование стен, нужно дождаться пока раствор полностью высохнет. Затем стену обрабатывают крупной наждачкой. Абразив счищает все неровности, капли и наплывы на поверхности стены.

Зачищенную от дефектов стену еще раз обрабатывают грунтовкой.

С помощью широкого шпателя на стену наносится выравнивающая смесь. С ее помощью можно добиться идеальной гладкости поверхности.

Финишная отделка фасадов. Для этих целей используется различные материалы: краска, декоративная штукатурка. Также можно облагородить фасад дома мозаикой, натуральным или декоративным камнем, облицовочным кирпичом. Если планируется использовать эти материалы, можно не применять выравнивающие смеси.

Если в наличии есть все требуемые материалы и инструменты, самостоятельно утеплить дом пенопластом не трудно. Главное, дождаться хорошей погоды и соблюдать технику безопасности при работе на высоте.